Alumiiniseoksesta valmistetut polkupyörän osat takapenkillä

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Kiina

+8613477665385

13477665385

Prosessitoimenpiteet alumiinin prosessoinnin muodonmuutoksen vähentämiseksi

1. Vähennä hiusten stressiä.

Luonnolliset tai manuaaliset rajoitukset ja tärinäkäsittely voivat osittain poistaa aihioiden sisäisen rasituksen. Esikäsittely on myös tehokas prosessimenetelmä. Rasvapäässä aihion suuri korva, suuren marginaalin takia, joten myös muodonmuutos on käsittelyn jälkeen suuri. Jos aihion ylimääräinen osa esikäsitellään ja kunkin osan marginaalia pienennetään, myöhemmän prosessin prosessin muodonmuutoksia voidaan paitsi vähentää myös sen jälkeen, kun esikäsittely on asetettu määräajaksi, se voi vapauttaa myös osan sisäisestä stressistä.

2. Paranna työkalun leikkuukykyä.

Työkalun materiaalilla ja geometrisilla parametreilla on tärkeä vaikutus leikkausvoimaan ja leikkauslämpöön, ja työkalun oikea valinta on erittäin tärkeä osa-työstön muodonmuutosten vähentämiseksi.

(1) Valitse työkalun geometriset parametrit kohtuullisesti.

(1) Etukulma: olosuhteiden reunan lujuuden ylläpitämiseksi etukulma valitaan asianmukaisesti virheellisyydellä, toisaalta se voi jauhaa terävän reunan, lisäksi vähentää leikkauksen muodonmuutosta siten, että siru on sileä ja vähentää siten leikkausvoima ja leikkauslämpötila. Vältä negatiivisen etukulmaleikkurin käyttöä.

(2) Takakulma: takakulman koko vaikuttaa suoraan takapinnan kulumiseen ja käsittelypinnan laatuun. Leikkuupaksuus on tärkeä edellytys takakulman valinnassa. Karkea jyrsintä, johtuen suuresta synteettisestä määrästä, suuresta leikkuukuormasta, suuresta kuumuudesta, työkalulla vaaditaan hyvät jäähdytysolosuhteet, siksi takakulma tulisi valita pienempi. Jyrsinnässä reunan on oltava terävä, vähennettävä takapinnan ja työstöpinnan välistä kitkaa, vähennettävä elastista muodonmuutosta, joten takakulma tulisi valita 1.

(3) Spiraalikulma: Jyrsinnän tekemiseksi tasaiseksi ja jyrsintävoiman pienentämiseksi kierukkakulma tulisi valita mahdollisimman suuri.

(4) Pääkulma: Pääkulman asianmukainen pienentäminen voi parantaa jäähdytysolosuhteita siten, että käsittelyalueen keskilämpötila laski.

(2) Paranna työkalurakennetta.

(1) Vähennä jyrsinhammasten lukumäärää, lisää sirun tilaa. Koska alumiinimateriaali on muovimaista, leikkauksen muodonmuutos prosessoinnissa on suurempi, tarvitaan suurempaa lastutilaa, joten sirun raon pohjasäteen tulisi olla suurempi, jyrsinterien hampaiden lukumäärä on vähemmän hyvä.

(2) Hienojakoiset veitsen hampaat. Hampaan leikkuureunan karheusarvo on pienempi kuin Ra? 0,4um. Ennen uuden veitsen käyttöä on suoritettava muutama lempeä jauhatus veitsen hampaiden edessä ja takana hienolla öljykivellä jäljellä olevien purseiden ja pienten hammastettujen jälkien poistamiseksi terän hampaita jauhettaessa. Tällä tavoin paitsi vähentää leikkauslämpöä myös leikkauksen muodonmuutos on suhteellisen pieni.

(3) Työkalun kulumisstandardien tiukka valvonta. Työkalua käytettäessä työkappaleen pinnan karheusarvo nousee, leikkauslämpötila nousee ja työkappaleen muodonmuutos kasvaa. Siksi hyvien kulumiskestävyystyökalumateriaalien valinnan lisäksi työkalujen kulumisstandardien ei tulisi olla suurempia kuin 0,2 mm, muuten on murenevia kasvaimia helppo tuottaa. Leikkaamisen aikana työkappaleen lämpötilan ei tulisi yleensä olla yli 100 astetta C muodonmuutosten estämiseksi.

3. Paranna työkappaleiden kiinnitysmenetelmää.

Vähemmän jäykillä ohutseinäisillä alumiinikappaleilla voidaan käyttää seuraavia kiinnitysmenetelmiä muodonmuutosten vähentämiseksi:

(1) Ohutseinäisillä holkkityyppisillä osilla, jos kolme kynsiä itsekeskittävä istukka tai jousitukka säteittäisestä kiinnityksestä, kun työ on vapautettu, työkappale vääjäämättä vääntyy. Tässä vaiheessa tulisi käyttää aksiaalipintojen kiristämismenetelmää, jolla on parempi jäykkyys. Aseta osan sisäreiälle, tee kierteitetty rei'itetty akseli, joka asetetaan osan sisäreikään, joka puristetaan päätypinnalle kannessa ja kiristetään sitten mutterilla takaisin. Ulommaa ympyrää käsiteltäessä voidaan välttää puristusmuutos tyydyttävän prosessointitarkkuuden saavuttamiseksi.

(2) Prosessoitaessa ohutseinäisiä levytyökappaleita on parasta valita tyhjiöimukuppi, jotta saadaan tasainen puristusvoiman jakautuminen, ja sitten pienempi määrä leikkausta koneeseen, voi olla hyvä tapa estää levyn muodonmuutoksia. työkappaleet.

Lisäksi voidaan käyttää täyttömenetelmää. Ohutseinäisten työkappaleiden prosessin jäykkyyden lisäämiseksi voidaan työkappaleiden sisälle täyttää materiaalia muodonmuutosten vähentämiseksi puristuksen ja leikkaamisen aikana. Esimerkiksi 3 - 6% kaliumnitraattia sisältävä ureasulake kaadetaan työkappaleeseen, ja käsittelyn jälkeen täyteaine voidaan liuottaa ja kaataa upottamalla työkappale veteen tai alkoholiin.

4. Toimintojen kohtuullinen järjestely.

Suurilla nopeuksilla leikkaamalla jyrsintäprosessit tuottavat usein tärinää, joka vaikuttaa työstötarkkuuteen ja pinnan karheuteen suuren työstötasapainon ja ajoittaisen leikkauksen ansiosta. Siksi CNC: n nopea leikkausprosessi voidaan yleensä jakaa rouhintaan - puoliviimeistelyyn - selkeän kulman käsittelyyn - viimeistelyyn ja muihin prosesseihin. Osille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, toissijainen puolivalmistelu vaaditaan joskus ennen viimeistelyä. Karhennuksen jälkeen osat voidaan jäähdyttää luonnollisesti, eliminoimalla karhennuksen sisäinen rasitus ja vähentämällä muodonmuutoksia. Rouhinnan jälkeen jäljellä olevan määrän tulisi olla suurempi kuin muodonmuutoksen määrä, yleensä 1-2 mm. Viimeistely, osan viimeistelypinta yhdenmukaisen, yleensä 0,2 - 0,5 mm: n viimeistelyylijäämän ylläpitämiseksi on tarkoituksenmukaista, jotta työstöprosessin vakaa tila voi vähentää huomattavasti leikkauksen muodonmuutoksia, saada hyvä pinnan viimeistelylaatu tarkkuuden varmistamiseksi tuotteesta.