CNC-alumiinin sorvaus 4 akselin drone-osat

Meidän etumme:

Tarkkuuskomponenttien valmistus tarjoaa sinulle vain korkealaatuisia tuotteita.

Korkea tehokas: Tiimimme yrittää parhaamme tarjotaksemme sinulle erinomaisen palvelun.

Korkea laatu: Hyväksytty kansainvälinen laatujärjestelmä. 0010010 nbsp;

Uusimmat uutiset:

Ero perinteisen porauksen ja kierrejyrsinnän välillä

Uudella reikien työstömenetelmällä spiraalireikien jyrsintäteknologialla on etuna tasainen leikkausprosessi, pieni leikkausvoima ja yksi työstö voivat täyttää tarkkuusvaatimukset. Tästä tekniikasta on tullut yksi kuuma ja vaikea kohta materiaalinkäsittelyn tutkimuksessa kotona ja ulkomailla. Joten mikä ero on perinteisen porauksen ja spiraalimyllyn välillä?

Perinteinen porausprosessi

Perinteisellä porauksella on seuraavat ominaisuudet:

Ensinnäkin, perinteisessä porausprosessissa, pääakselin lineaarinen nopeus on nolla, toisin sanoen älä 0010010 # 39 osallistu leikkausterän keskipisteeseen, työkappaleen materiaalin keskialueet riippuvat Täysin porauksessa oleva työntövoima puristuu sen poistamiseksi, joten vähän Z-akselivoimaa on erittäin suuri, kun käsitellään vaikeasti koneistettavia materiaaleja, kuten titaaniseosta, nopea kulumisvaurio on väistämätöntä.

Toiseksi, perinteinen porausprosessi on jatkuva leikkausprosessi, terä on aina kosketuksessa työkappaleen kanssa, leikkauspinnan lämpötila on erittäin korkea ja titaaniseoksen lämmönjohtavuus on heikko, jatkuva leikkausprosessi saa aikaan lämpötilan kertymisen, mikä myös nopeutti työkalujen kulumista ja vikaantumista, mikä johti työstöpinnan laadun heikkenemiseen.

Kolmanneksi, perinteinen leikkaustapa porauksessa on myös syy työkalun vioittumiseen. Porausprosessissa siru poistuu terän raosta, sirun purkunopeus on hidas ja leikkauslämpö vie pääasiassa siru, kun leikkauslämpöä ei voida tyhjentää ajoissa, työkappaleelle ja työkalulle jää paljon leikkauslämpöä, mikä nopeuttaa työkalun kulumisvaurioita.

Lisäksi, kun sirulla on suora kosketus käsitellyn reiän pintaan, jalostettu pinta naarmuuntuu, ilmeisesti tällä tavalla lastun poistosta ja vaikuttaa reiän pinnan laatuun.Yleisesti ottaen perinteisen porauksen laatu ei voi vastata ilma-alusten valmistusteollisuuden tarkkuusvaatimuksiin, ja niiden on luottava muihin prosesseihin reikien pinnan laadun varmistamiseksi, mikä vähentää työn tehokkuutta ja lisää myös käsittelykustannuksia.Teknisestä ja taloudellisesta näkökulmasta perinteinen porausprosessi on ei enää sovellu lentokoneiden valmistukseen.

Ruuvinreiän jyrsintä

Verrattuna perinteiseen poraukseen, spiraalimyllyreikä käyttää täysin erilaista käsittelymenetelmää. Kierrereikien jyrsintä koostuu 0010010 quot; kierto 0010010 quot; kara ja 0010010 quot; vallankumous 0010010 quot; karan reiän keskipisteen ympäri.

Ensinnäkin, työkalun keskuksen suunta on pikemminkin spiraalilinja kuin suora, ts. Työkalun keskipiste ja työstöreiän keskipiste eivät enää ole samat, ovat epäkeskeiset työstöprosessit. Työkalun halkaisija on erilainen reiän halkaisijasta, joka murtaa saman halkaisijan reiän työstämisen työkalulla perinteisessä poraustekniikassa ja toteuttaa halkaisijareikien sarjan työstön yhden halkaisijan työkalulla.Tämä ei vain paranna prosessoinnin tehokkuutta , mutta vähentää myös huomattavasti varastoitujen veitsien lukumäärää ja tyyppejä ja vähentää käsittelykustannuksia.

Toiseksi, spiraalireikien jyrsintä on ajoittaista jyrsintäprosessia, joka johtaa työkalun lämmönhöyrytykseen, jotta voidaan vähentää työkalun kulumisen ja lämpötilan kertymisen aiheuttamaa rikkoutumisen riskiä. Tärkeämpää kuin perinteiseen poraus, spiraalimyllyprosessi jäähdytysnesteen käytössä on parannettu huomattavasti, koko jyrsintäprosessia voidaan käyttää jälkivoiteluun tai jopa ilmajäähdytykseen jäähdytyksen aikaansaamiseksi, on vihreä prosessi.

Kolmanneksi, epäkeskeinen työstötapa saa sirun tarpeeksi tilaa poistua reikäurasta, joten sirun purkutila ei ole enää tärkein reikän laatuun vaikuttava tekijä.On nähtävissä, että tällä tekniikalla on laaja kehitystila ja Hyvät markkinanäkymät, mutta uutena käsittelymenetelmänä sen prosessointimekanismia on tutkittava edelleen ja siitä on keskusteltava.

Ruuvijyrsintäreikien edut

(1) parantavat työstöreikien laatua ja työkalujen käyttöikää.

Verrattuna perinteiseen poraustekniikkaan, reiän laatu ja lujuus paranevat huomattavasti. Ruuvin jyrsintäreikä kuuluu ajoittaiseen leikkaukseen, pienempi jyrsintävoima tekee reiän ilman porausta; Työkalun halkaisija on reikää pienempi, siru voidaan poistaa sujuvasti, jotta reiän pinnan karheutta voidaan vähentää huomattavasti; komposiittimateriaalien prosessoinnissa eliminoidaan perinteinen lävistys, joka johtuu työkalun kärjen passivoitumisesta, joka johtuu delaminoitumisesta, irrotuksesta, reiän pinnan laadusta.

Perinteinen poraustyökalun keskileikkauskyky on heikko ja helppo kerätä lämpöä ja kulua nopeasti, työkalun käyttöikä on yleensä alhainen; Ruuvin jyrsintä reikä pienemmän jyrsintävoiman vuoksi lisää työkalun käyttöikää merkittävästi.

(2) lyhentää kehitysjaksoa ja säästää käsittelykustannuksia.

Kierrereiän jyrsinnän käyttö lentokoneissa ja muissa raskaissa koneissa lyhentää huomattavasti kehityssykliä ja vähentää kustannuksia.

Kierrereikien jyrsintätekniikan avulla erikokoiset halkaisijat ja monimutkaiset muodot reikiä voidaan työstää samalla työkalulla.Käsittelymenetelmän etujen vuoksi perinteinen vastakartio- ja reunustyö voidaan säästää. Tämä tarkoittaa, että tulevaisuudessa työkalutyyppien määrä vähenee jatkossakin. Koko kehitysjakson kannalta ruuvitekniikan käyttö voi vähentää monia prosesseja (kuten erilaisia ​​reikiä hajoamisen jälkeen ja purkamista porauksen poistamiseksi, reamingiksi, jäähdytysnesteen poistoksi ja lyhennä käsittelyjaksoa huomattavasti.

(3) korkea automaatioaste.

Korkeamman automaatioasteen saavuttaminen on myös tapa vähentää käsittelykustannuksia.Kun ruuvien reikien jyrsinnässä on alhainen jyrsintävoima, tätä tekniikkaa voidaan käyttää teollisuusrobottilaitteissa.Koska koska teollisuusrobottilaite on suhteellisen heikko, ja perinteinen porausreikä aksiaalinen voima on liian suuri, joten perinteistä reikää ei voida käyttää tällaiseen laitteeseen. 0010010 nbsp;

(4) edistää uusien materiaalien käyttöä.

On ilmeistä suuntausta käyttää uusia materiaaleja lentokoneiden osissa. Uusia materiaaleja, kuten titaaniseosta ja komposiittimateriaaleja, on käytetty laajalti. Uusien materiaalien kehittäminen ja käyttö vaatii kuitenkin sopivaa jalostustekniikan tukea, reikien käsittelyssä tutkimus osoittaa, että kierrejyrsintäteknologialla on perinteiseen poraustekniikkaan verrattuna merkittävä etu.

Vain kierrereikien jyrsintäprosessissa 1 -työkalu voidaan käsitellä erilaisista halkaisijoista, korkealaatuisista rei'istä, mikä ei vain vähennä työkalun vaihtamiseen kuluvaa aikaa ja säästää viimeistelyprosessia, parantaa huomattavasti työtehokkuutta.Ottaen huomioon ruuvinreikien jyrsintätekniikan etuja, monet yritykset, etenkin ilmailuteollisuudessa ja muotiteollisuudessa, ovat alkaneet soveltaa sitä tuotantotapaan. Tämän tekniikan suosittelussa ja soveltamisessa perinteinen poraustyökalu poistuu vähitellen ja uusi reikäjyrsin ilmestyy yhä enemmän konepajassa.

Lähde: konetyöstö

Suositut Tagit: cnc alumiini sorvaus 4 akselin drone osat, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, tukku, räätälöity, valmistettu Kiinassa