Kuinka vastaanottaa NC-tilauksia, mitkä tekijät vaikuttavat osien käsittelyn tarkkuuteen?

Kuinka vastaanottaa CNC-tilauksia? Monet CNC-valmistajat ovat alkaneet etsiä CNC-tilauksia verkon kautta. Mutta loppujen lopuksi verkko itsessään on virtuaalinen, joten monia yrityksiä väistämättä kyseenalaistetaan ja kateellisia etsiessään CNC-tilauksia ja neuvotellen tilauksia verkosta.

Mitkä tekijät vaikuttavat osien käsittelyn tarkkuuteen?

CNC-työstökoneiden työstötarkkuus riippuu viime kädessä itse työstökoneiden tarkkuudesta. CNC-työstökoneiden tarkkuus sisältää geometrisen tarkkuuden, paikannustarkkuuden, toistuvan paikannustarkkuuden ja leikkaustarkkuuden.

Geometrinen tarkkuus: tunnetaan myös nimellä staattinen tarkkuus, on kattava heijastus CNC-työstökoneiden avainkomponenttien kattavasta geometrisesta virheestä kokoonpanon jälkeen.

Paikannustarkkuus: Se osoittaa tarkkuuden, joka voidaan saavuttaa mittaamalla työstökoneen liikkuvat osat numeerisen ohjauslaitteen ohjauksessa. Mitatun paikannustarkkuuden arvon perusteella voidaan määrittää paras työkappaleen käsittelytarkkuus, joka voidaan saavuttaa työstökoneen automaattisen käsittelyn aikana. Viittaa osan tai työkalun todellisen sijainnin ja vakioaseman (teoreettinen sijainti, ihanteellinen sijainti) väliseen eroon. Mitä pienempi ero, sitä suurempi tarkkuus. On lähtökohta, että osien koneistustarkkuus taataan.

Toistuva paikannustarkkuus: tarkoittaa paikannustarkkuuden johdonmukaisuutta, joka saadaan suorittamalla sama ohjelmakoodi toistuvasti CNC-työstökoneella. Se on jatkuvien tulosten johdonmukaisuus, joka saadaan käsittelemällä erä osia samoissa olosuhteissa (sama CNC-kone, erilaiset toimintatavat ja sama osa-ohjelma).

Leikkaustarkkuus: Se on kattava työstökoneen geometrisen ja paikannustarkkuuden tarkastus leikkausolosuhteissa.

Tuotantokustannusten ja kilpailukyvyn huomioon ottamisen vuoksi matalan ja keskipitkän työstökoneita on yksinkertaistettu tukemaan täydellistä suljetun silmukan ohjausta, kuten tiivistämistä ja lämpötilan nousun hallintaa. Tässä tilanteessa se maksaa paljon rahaa, ja yksinkertaisesti asteikon määrittäminen ei voi parantaa työstökoneen tarkkuutta.

Laatu on parametri, joka ilmaisee kuinka hyvä tuote on. Mekaanisten tuotteiden työsuorituskyky ja käyttöikä riippuvat suuresti osien työstölaadusta. Osien työstölaatu on perustana koko tuotteen laadulle. Osien työstölaatu sisältää kaksi näkökohtaa: työstötarkkuus ja pinnan laatu. Yleensä mitä korkeampi osan käsittelytarkkuus on, sitä korkeammat vastaavat käsittelykustannukset ja alhaisempi tuotannon tehokkuus.

Siksi suunnittelijan tulee kohtuudella määritellä osan koneistustarkkuus osan käyttövaatimusten mukaisesti. Teknikkojen tulisi omaksua sopivat prosessimenetelmät suunnitteluvaatimusten, tuotanto-olosuhteiden jne. Mukaisesti, varmistaen samalla käsittelyn tarkkuuden, yrittää lisätä tuottavuutta ja vähentää kustannuksia.