Kuinka ratkaista suurten takojen lämpökäsittelyn muodonmuutosongelma

Suuret takomot ovat taonta ja taonta tärkeimmille laitteille, kuten metallurgia, sähkövoima, ajoneuvot, laivat ja kemianteollisuus. Näiden suurten laitteiden osalta suurten hopeaesineiden teollisuus on perus- ja laiteala, joka on ehdottoman erilainen kuin yleinen jalostusteollisuus.

Suuret takomot tarkoittavat takoja, jotka on valmistettu vähintään 1000 tonnin puristimilla.

Suurten takomien koon ja laadun lisääntyessä myös efektiivinen paksuus lämpökäsittelyn aikana muuttuu. Poikkileikkauksen lisääntymisen vuoksi komponenttien erottelu on väistämätöntä. Metallurgiset viat, kuten ei-metalliset sulkeumat ja mikroskooppiset tyhjät alueet plus vaiheen muutoksen piilevän lämmön vaikutus. Lämmitys- ja jäähdytysprosessissa syntyvä rasitus on suuri, mikä voi helposti aiheuttaa työkappaleen tummenemisen ja halkeilun. 1950-luvun alkupuolella, tuolloin käytettävien laitteiden, materiaalien ja prosessitekniikan ansiosta, suurten takomien lämpökäsittely normalisoitiin ja karkaistiin. Myöhemmin jatkuva syvällinen tutkimus suurten takomien tukahduttamisesta ja karkaisemisesta sekä suuri määrä käytäntöä osoitti, että tukahduttaminen ja karkaisu voivat parantaa takomien suorituskykyä huomattavasti. Kirjailija käsittelee suurten takomien lämpökäsittelymuodoksia analysoimalla tyypillisiä laatuonnettomuuksia.

Lämpökäsittelyn muodonmuutosmekanismi

Sen jälkeen kun suuret takomot on lämmitetty ja karkaistu lämpökäsittelyllä, on austeniittirakenne saatava lämmittämisen jälkeen, ja sitten valitaan kohtuullinen sammutusaine jäähdytykseen takojen erityisten teknisten vaatimusten mukaisesti. Hanki vaadittu organisaatio ja saavuta ihanteelliset mekaaniset ominaisuudet. Siksi takomot ovat lämmittämisen ja jäähdytyksen kaksoisvaikutuksia lämpökäsittelyprosessin aikana. Kun rakenne muuttuu jäähdytysprosessin aikana, taonta altistuu lämpöjännityksen ja rakennejännityksen yhteisvaikutukselle, mikä aiheuttaa väistämättä taotteen muodon ja tilavuuden. Niistä muodonmuutos on ongelma, jota esiintyy usein lämpökäsittelyprosessissa, eikä sitä voida poistaa. Vain tarvittavat toimenpiteet ja kohtuulliset menetelmät voidaan toteuttaa. Vähennä takojen muodonmuutoksia lämpökäsittelyprosessin aikana ja säädä muodonmuutosestettä niin paljon kuin mahdollista vaaditulle alueelle, minimoi takojen muodonmuutos ja estä halkeilua. Takomien tosiasiallisessa lämpökäsittelyssä muodonmuutoson vaikuttavat sisäiset ja ulkoiset tekijät on otettava täysin huomioon. Toistuvan prosessitarkistuksen jälkeen parhaat lämpökäsittelyprosessin parametrit voidaan määrittää.

Satiiniosien muodonmuutoksia lämpökäsittelyn jälkeen on yleensä kaksi muotoa, nimittäin tilavuuden muodonmuutos ja takomien muodonmuutos. Ne esitellään erikseen alla,

1) Tilavuuden muutokset: takomien metallografinen rakenne on muuttunut lämpökäsittelyn jälkeen. Ero eri rakenteiden ominaistilavuudessa aiheuttaa takojen laajenemisen ja kutistumisen suhteessa, ja tilavuuden muutokset eivät vaikuta takojen alkuperäisten puristimien muotoon. Äänenvoimakkuuden muutos valitaan seuraavista kahdesta syystä

Thermal Lämpölaajenemisesta ja supistumisesta johtuva tilavuuden muutos tapahtuu takon lämmitys- ja jäähdytysprosessin aikana, ja kunkin osan lämpötila sisä- ja ulkopuolella on erilainen, joten lämpölaajenemisesta ja supistumisesta johtuva muutoksen määrä on erilainen. Koska takomien lämpötila ennen lämpökäsittelyä ja sen jälkeen on sama, ominaisen lämmön paisumisen ja supistumisen vaikutuksella ei ole merkittävää vaikutusta tilavuuden muutokseen lämpökäsittelyn jälkeen.

② Kudoksen muutoksesta johtuvat tilavuuden muutokset. Terästuotteiden lämpökäsittelyprosessissa pseudo-rakenteen muuttuminen tapahtuu. Taonta sisäisen ja ulkoisen organisaation asynkronisesta muutoksesta johtuen saatu organisaatio on erilainen. Eri kudosten ominaistilavuudessa on eroja, ja tällä hetkellä syntynyttä stressiä kutsutaan kudosstressiksi. Takomien jäähdytysnopeus on nopea sammutuksen aikana, joten ominaistilavuuden ero ennen ja jälkeen rakenteen muutoksen on suuri. Eri organisaatioiden tuoterakenne ja luonnevakio ovat erilaisia. Erityisesti teräksen tilavuuden muutos sammutusprosessissa on selvin. Sammutuksen jälkeen martensiitin ominaistilavuus kasvaa, kun taas pidättynyt austeniitti pienentää ominaistilavuutta, joten sammutustilavuuden muutos liittyy suoraan pidätetyn austeniitin määrään ja liukenemattoman tunkeutumisen määrään.