Schunk käyttää ANCA RFID -prosessia johtamaan uutta suuntausta sekaerätyökalujen automaattiseen hiontaan

Schunk on valmistanut leikkaustyökaluja vuodesta 2010 toimitusjohtaja Christian Schunkin alaisuudessa ja jatkanut kasvuaan tällä alalla siitä lähtien. Nykyään työkaluliiketoiminnan osuus liikevaihdosta on 60 prosenttia, ja se koskee auto-, ilmailu-, muotti- ja lääketeollisuutta. Lisäksi Xiongke tarjoaa ammattimaisia hiontapalveluita, kuten huippukäsittelyä ja työkalupinnoitteen käsittelyä omista SCHUNK-ammattipinnoitteista.

ANCA-järjestelmän joustavuus auttaa Schunkia lisäämään tuottavuutta ja alentamaan kustannuksia.

Schunkissa sekaerätyökalujen hionta on ollut olemassa jo yli 20 vuotta, ja työntekijät ovat tottuneet sekajärjestelmien joustavuuteen. Omistajille tämä tarkoittaa tuottavuuden kasvua ja kykyä korjata monenlaisia työkaluja ilman huoltoa. Tämä "teollinen" ajattelutapa on tärkein liikkeellepaneva voima heidän investoinneilleen ANCA MX7:ään vuonna 2017. Christian Schunk sanoo, että tärkeintä on, että (ANCA-järjestelmä) ylläpitää kykyä sekoittaa rehua ja parantaa istukan vaihtojen tarkkuutta. Schunk investoi nyt toiseen MX7:ään laajentaakseen nykyistä RFID-prosessia.

Schunk vähentää kustannuksia ja parantaa toiminnan tehokkuutta ANCA:n RFID-teknologian avulla. Niiden järjestelmät luokittelevat työkalut pikemminkin tuotantotarpeiden kuin asiakastilausten mukaan. Mikä tahansa numero ja mikä tahansa työkalu eri tilauksista eri asiakkailta voidaan sekoittaa, kun erillinen ohjelmointityöasema on valmis hiottavaksi. Työasema arvioi jokaisen työkalun ja valitsee ja muokkaa ammattitaitoisen käyttäjän vaatimista hiontatoimenpiteistä. Hiontaohjelma koodataan sitten RFID-työkalutelineeksi, joka asetetaan sitten hiomakoneen lokeroon yhdessä työkalun kanssa. Jokaisella RFID-työkalunkantajalla on asiakkaan nimi ja työnumero, ja alkuperäinen asiakastilaus on helppo löytää hionnan jälkeen.

Kun työkalu on leikattu, järjestelmä lukee radiotaajuisen etätuoton tiedot ja palauttaa ne alkuperäiseen asiakastilaukseen. RFID-työkalupaikka palaa myymälään ja sitä käytetään tulevaisuudessa muihin toimintoihin. Tuotantoprosessin aikana työkalujen hiontatiedostot ladataan skannaamalla RFID-tiedot. Suorita kaikki hiontaparametrit automaattisesti ja vaihda tarvittava hiomalaikkasarja tai istukka.

Schunk digitoi kunkin työn tuotantotiedot ANCA:n RFID-tekniikalla.

Christian Schunk selittää: "Istukoiden vaihdettavan taajuuden vähentäminen on tärkeää todellisessa tuotannossa, mikä tarkoittaa, että työkalut voidaan luokitella halkaisijan ja tyypin mukaan, kuten päätymyllyt, kuulatehtaat tai poranterät. Tällä tavoin voimme paitsi optimoida syklin ajan, myös pidentää istukan käyttöiän ja säästää istukka-adapteria. Mikä tärkeintä, se auttaa vähentämään työkalun lyöntiä. "

Christian Schunk korostaa hiomakoneen käytön maksimoimista. Ladatut työkalukuormalavat optimoivat koko tuotantoprosessin, lisäävät tuottavuutta ja lyhentävät jaksoaikoja sekaerän kuormituksen avulla. Aiemmin Schunk työskenteli asiakastilausten suunnittelun parissa ja kokosi kaikki asiakkaan halkaisijan työkalut yhteen ruokkiakseen - nyt he ovat ottaneet käyttöön sekaeränsyöttöjärjestelmän, joka ei ole lainkaan riippuvainen tilauksista.

Miten ANCA:n Loadermate- ja RFID-ratkaisu toimii?

ANCA:n tuotepäällikkö Andreas Sommer kertoo: "ANCA tarjoaa laajan valikoiman ratkaisuja automaattiseen hiontaan sekaerissä - esimerkiksi AR300-robotilla oleva FX5 käyttää Niken-istukkaa sekä työkalun että istukan korvaamiseen. Lisäksi, kun kukaan ei ole toiminnassa, loadermate asetetaan sekatyökalueräksi. "AnCA tukee myös istukan vaihtoa ja RFID:ää MX-alustalla." ANCA: n dynaaminen työkalusarjahallintaohjelmisto on RFID-teknologian ytimessä, joka ryhmittelee työkalut työkalutyypin, hiontaan tarvittavan toiminnan ja syötteen mukaan kulumiskertoimesta riippuen tai liittää työkalutiedostot erikseen yksittäisille työkaluille. "

Tallenna tarvittavat tiedot radiotaajuisen etätunnisteen avulla ohjelmointityöasemaan ja viimeistele RFID-tarraa vastaava työkalu. Työkalu ja RFID-työkalun pidike ladataan yhteen hiomakoneeseen, joka skannaa RFID:n ja käynnistää automaattisesti hiontamenettelyn, asettaa kaikki hiontaparametrit ja lataa oikean hiontapyörän. Jos istukka on vaihdettava, hiomakone vaihtaa istukan automaattisesti. RFID säilytetään vaihtoasemalla, kun työkalu on hiomakoneessa ruokintaa tai hiontaa varten. ANCA:n RFID-ratkaisu tarkoittaa, että asiakkaat voivat luoda kullekin työkalulle erillisiä ohjelmia, jotka sekoittavat työkalut kuormalavoihin. Jos sinulla on kiireellinen tarve, voit myös vaihtaa lokerossa olevan työkalun välittömästi haluttuun työkaluun. Hiomakone mahdollistaa automaattisen hionnan ilman ketään. Automaattinen käyttöaika riippuu syöttölaitteen tyypistä ja kuormalavan kapasiteetista. "

Nyt Schunk ja ANCA laajentavat RFID-teknologiaa tulevaa toista MX7:ää varten, jotta siihen mahtuisi halkaisijaltaan yli 25 mm:n työkalut. Jatkuva parantaminen uusiin markkinahaasteisiin tekee Schunkista joustavan ja innovatiivisen yrityksen, joka on hyvin valmistautunut teollisen älykkyyden tulevaisuuteen.