Leikkaus ja uritus erilaisille materiaaleille

 

Kun kyse on raja- ja uraoperaatioista, materiaalien ominaisuudet vaikuttavat suuresti työkalujen valintaan, lisäämään geometriaa ja koneistusstrategiaa. Tässä artikkelissa hahmotellaan suositeltuja lähestymistapoja erilaisten materiaalien, mukaan lukien rautametallit, korkean lämpötilan seokset, titaaniseokset ja kovettuneet osat.

 

Alumiinin ja ei-rautametallien katkaisu ja uritus

 

▲ Kuva 1Alumiinin katkaisu ja uritus

 

Ei-rautametallit, kuten alumiini, kupari ja messinki, ovat suhteellisen pehmeitä materiaaleja. Tietyt alumiiniseokset-etenkin ne, joilla on korkea pii (SI) -pitoisuus, kuten 13% Si-Can, ovat kuitenkin erittäin hankaavia. Tällaisten materiaalien kohdalla terävät leikkuureunat ovat välttämättömiä suurten leikkausnopeuksien ja pitkien työkalujen käyttöiän saavuttamiseksi.

 

Näiden terävien leikkuureunojen saamiseksi, kuten RO-tyylinen geometria, vaaditaan maaran insertin reunat. Suositeltu luokka on päällystämätön tai kevyesti päällystetty karbidi kitkan ja kulumisen vähentämiseksi. Osille, jotka vaativat parempaa pinnan laatua, monikiteinen timantti (PCD) -julkaisu insertit ovat erittäin suositeltavia. Nämä työkalut mahdollistavat nopean koneistuksen erinomaisella työkalun käyttöikällä ja hienoilla viimeistelyillä.

 

 

II Lämpökestävän superseosten (HRSA) rajaaminen ja uritus (HRSA)

 

▲ Kuva 2HRSA: n katkaisu ja uritus

 

HRSA: t jaetaan tyypillisesti kolmeen ryhmään: nikkelipohjaiset, rautapohjaiset ja kobolttipohjaiset seokset. Jokaisella ryhmällä on selkeät fysikaaliset ominaisuudet ja koneistuskäyttäytyminen. Lämpökäsittelyt, kuten hehkutus tai ikääntyminen, vaikuttavat merkittävästi koneisiin, materiaalin kovuus vaihtelee välillä 150 - 440 HB hoitoprosessista riippuen.

 

Yleensä HRSA: ta on vaikeampaa koneistaa kuin perinteiset teräkset ja ruostumattomat teräkset. Optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi suositellut inserttigeometriat ovat -GF- ja -TF -tyypit. Kun toivotaan suuria leikkausnopeuksia, keraamiset insertit voivat parantaa merkittävästi tuottavuutta niiden korkean lämpötilan vastustuskyvyn ja kulumiskyvyn ansiosta.

 

 

III raja-arvo ja titaaniseosten uritus

 

▲ Kuva 3Titaaniseosten raja ja uritus

 

Titaaniseokset koneistaan ​​usein hehkutuksen tai liuoksen ja ikääntymisen hoidon jälkeen, mikä johtaa kovuusarvoihin välillä 250 - 440 HB. Nämä materiaalit ovat jopa haastavampia koneelle kuin perinteiset teräkset tai ruostumattomat teräkset, asettamalla korkeammat vaatimukset leikkaustyökaluille.

 

On suositeltavaa käyttää päällystämättömiä karbide -inserttejä terävillä leikkausreunoilla, kuten ne, joilla on -GF -geometria. Titaanin taipumuksen muodostumisen vuoksi pitkät, jatkuvat sirut, tehokas sirunhallinta on ratkaisevan tärkeää. Tehokkaan sirujen rikkoutumisen ja työkalujen pidentämisen varmistamiseksi on erittäin suositeltavaa korkeapaineisten jäähdytysnestejärjestelmien käyttöä koneessa.

 

 

Iv kova osa koneistus

 

▲ Kuva 4Kovan osan koneistus

 

Nykyaikainen valmistus vaatii yhä enemmän täydellistä koneistusta yhdessä asennuksessa, mikä johtaa kasvavaan kysyntään kovan osan kääntymiselle. Tällaisissa sovelluksissa leikkaustyökalumateriaalit, kuten kuutiometrin boorinitridi (CBN), lisäävät merkittävästi tuottavuutta korvaamalla perinteinen hiominen.

 

CBN-työkalut voivat koneistaa sekä kovettuneet että induktiota kovettuneet osat, joiden kovuus on 50-65 HRC. Uritystoimintoja varten suositellaan -S -geometrian inserttejä, kun taas -reometrian insertit sopivat profilointiin. Pienille poroille CBN-kärki-urien insertit ovat ihanteellisia. Nämä työkalut on suunniteltu sekä jatkuvalle että keskeytetylle leikkaukselle, joka tarjoaa erinomaisen pinnan ja tiukan ulottuvuuden tarkkuuden.