Alumiiniosien prosessointitekniikka alumiiniosien prosessoinnin muodonmuutosongelman ratkaisemiseksi （4）

　 3. Paranna työkappaleen kiristysmenetelmää

Ohuen seinän alumiiniosilla, joiden jäykkyys on huono, seuraavia kiinnitysmenetelmiä voidaan käyttää muodonmuutoksen vähentämiseksi:

Thin Jos ohutseinäisissä holkkiosissa käytetään kolmileukaista itsekeskittyvää istukkaa tai jousipatruunaa kiinnittymään radiaalisuunnasta, työkappale vääntyy väistämättä, kun se on löysätty käsittelyn jälkeen. Tässä vaiheessa tulisi käyttää menetelmää aksiaalisen päätypinnan tiivistämiseksi paremmin jäykkyydellä. Sijoita osan sisäreikä, tee kierteinen tuuma ja aseta se osan sisäreikään. Paina päätylevy peitelevyllä ja kiristä se mutterilla. Ulompaa ympyrää työstettäessä voidaan välttää puristusmuodot ja saada aikaan tyydyttävä työstötarkkuus.

②Käsittelyssä ohutseinäisiä ja ohutlevyisiä työkappaleita on parasta käyttää tyhjiöimukuppeja tasaisesti jakautuneen kiristysvoiman saamiseksi ja käyttää sitten pienempää määrää leikkausta prosessointiin, mikä voi estää työkappaleen muodonmuutoksen.

Lisäksi voit käyttää myös pehmustusmenetelmää. Ohutseinäisten työkappaleiden prosessin jäykkyyden lisäämiseksi voidaan työkappaleiden sisälle täyttää väliaine, joka vähentää työkappaleiden muodonmuutoksia kiristämisen ja leikkaamisen aikana. Kaatamalla esimerkiksi työkappaleeseen ureasulaa, joka sisältää 3% - 6% kaliumnitraattia, valmistuksen jälkeen upottamalla työkappale veteen tai alkoholiin, täyteaine voidaan liuottaa ja kaataa ulos.

　　 4. Järjestä prosessi kohtuudella

Suurnopeusleikkauksen aikana, johtuen suuresta työstövarauksesta ja ajoittaisesta leikkaamisesta, jyrsintäprosessi tuottaa usein tärinää, joka vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Siksi CNC: n nopea leikkausprosessi voidaan yleensä jakaa: karhennus-, puolivalmistelu-, kulmakäsittely- viimeistely ja muut menettelyt. Osille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, on joskus tarpeen suorittaa toissijainen puolivalmistelu ja sitten viimeistely. Karkeamisen jälkeen osat voidaan jäähdyttää luonnollisesti karhennuksen aiheuttaman sisäisen jännityksen poistamiseksi ja muodonmuutosten vähentämiseksi. Karkeuden jälkeen jäljellä olevan määrän tulisi olla suurempi kuin muodonmuutoksen määrä, yleensä 1 ~ 2 mm. Viimeistelyssä osien viimeistelypinnan tulee säilyttää tasainen työstövara, yleensä 0 - 2 - 0. 5 mm, jotta työkalu on vakaa tilassa työstöprosessin aikana, mikä voi vähentää huomattavasti leikkauksen muodonmuutoksia, saada hyvä pinnankäsittelylaatu ja varmistaa tuotteen tarkkuus.