Yleisten hitsausprosessien vertailu (2)

2. Vastushitsaus

Tämä on eräänlainen hitsausmenetelmä, joka käyttää vastuslämpöä energialähteenä, mukaan lukien sähkökuonahitsaus käyttämällä kuonaresistanssilämpöä energialähteenä ja vastushitsaus kiinteää vastuslämpöä energialähteenä. Koska sähkökuonahitsauksella on ainutlaatuisempia ominaisuuksia, se otetaan käyttöön myöhemmin. Täällä esitämme pääasiassa useita erilaisia ​​vastushitsauksia kiinteällä vastuslämmöllä energianlähteenä, pääasiassa pistehitsaus, saumahitsaus, projektiohitsaus ja päittäishitsaus. Vastushitsaus on yleensä hitsausmenetelmä, jossa työkappale asetetaan tietylle elektrodipaineelle ja kahden työkappaleen välinen kosketuspinta sulaa vastuslämmöllä, joka syntyy, kun virta kulkee työkappaleen läpi yhteyden toteuttamiseksi. Käytä yleensä suurempaa virtaa. Kaarien estämiseksi kosketuspinnoilta ja hitsausmetallin väärentämiseksi hitsausprosessin aikana käytetään aina painetta. Tämän tyyppistä vastushitsausta suoritettaessa hitsatun työkappaleen pinnan laatu on ensiarvoisen tärkeää vakaan hitsauslaadun saavuttamiseksi. Siksi elektrodin ja työkappaleen sekä työkappaleen ja työkappaleen välinen kosketuspinta on puhdistettava ennen hitsausta. Pistehitsaukselle, saumahitsaukselle ja projektiohitsaukselle on ominaista suuri hitsausvirta (yksivaiheinen) (tuhansista kymmeniin tuhansiin ampeereihin), lyhyt jänniteaika (useista jaksoista useaan sekuntiin), kalliit ja monimutkaiset laitteet ja korkea tuottavuus, joten soveltuvat suurelle massatuotannolle. Käytetään pääasiassa ohutlevykomponenttien hitsaamiseen, joiden paksuus on alle 3 mm. Kaikenlaisia ​​terästä, alumiinia, magnesiumia ja muita ei-rautametalleja ja niiden seoksia, ruostumatonta terästä jne. Voidaan hitsata.

3. Suurenerginen palkkihitsaus

Tämän tyyppinen hitsausmenetelmä sisältää: elektronisuihkuhitsauksen ja laserhitsauksen.

(1) Elektronisuihkuhitsaus

Elektronisuihkuhitsaus on menetelmä hitsaamiseksi lämmöllä, joka syntyy, kun väkevä nopea elektronisäde pommittaa työkappaleen pintaa. Elektronisuihkuhitsauksen aikana elektronisuihku tuottaa ja kiihdyttää elektroniaseella. Yleisesti käytettyjä elektronisuihkuhitsauksia ovat: suurtyhjiöinen elektronisuihkuhitsaus, matalapaineinen elektronisuihkuhitsaus ja ei-tyhjöelektronisuihkuhitsaus. Kaksi ensimmäistä menetelmää suoritetaan tyhjiökammiossa. Hitsauksen valmistusaika (pääasiassa tyhjiöaika) on pidempi, ja työkappaleen kokoa rajoittaa tyhjiökammion koko. Kaarihitsaukseen verrattuna elektronisuihkuhitsauksen pääominaisuudet ovat suuri hitsin tunkeutumissyvyys, pieni hitsin leveys ja korkea hitsin puhtaus. Sitä voidaan käyttää erittäin ohuiden materiaalien tarkkuushitsaukseen sekä erittäin paksujen (enintään 300 mm paksuisten) komponenttien hitsaukseen. Kaikki metallit ja seokset, jotka voidaan hitsata muilla hitsausmenetelmillä, voidaan hitsata elektronisuihkulla. Käytetään pääasiassa korkeaa laatua vaativien tuotteiden hitsaamiseen. Se voi myös ratkaista erilaisten metallien, helposti hapettavien metallien ja tulenkestävien metallien hitsauksen. Mutta se ei sovellu massatuotantoon.

(2) Laserhitsaus

Laserhitsaus on hitsaus käyttämällä lasersädettä, joka on kohdistettu suuritehoisella koherentilla yksivärisellä fotonivirralla lämmönlähteenä. Tämä hitsausmenetelmä sisältää yleensä jatkuvan teholaserhitsauksen ja pulssitoimisen laserhitsauksen. Laserhitsauksen etuna on, että sitä ei tarvitse suorittaa tyhjiössä, mutta haittana on, että tunkeutuminen ei ole yhtä voimakasta kuin elektronisuihkuhitsaus. Tarkka energianhallinta voidaan suorittaa laserhitsauksen aikana, jotta tarkkuusmikrolaitteiden hitsaus voidaan toteuttaa. Sitä voidaan soveltaa moniin metalleihin, erityisesti joidenkin vaikeasti hitsattavien metallien ja erilaisten metallien hitsauksen ratkaisemiseksi.

4. Juotto

Juotosenergia voi olla kemiallista reaktiolämpöä tai epäsuoraa lämpöä. Siinä käytetään metallia, jonka sulamispiste on matalampi kuin hitsattavan materiaalin sulamispiste. Juote sulatetaan kuumentamalla ja juote työnnetään liitoksen kosketuspinnan väliseen rakoon kapillaarivaikutuksella, kostuttamalla juotetun metallin pinta ja saamalla nestefaasi ja Kiinteät faasit diffundoituvat muodostaen juotetun yhteinen. Siksi juotto on kiinteäfaasi- ja nestefaasihitsausmenetelmä. Juotoskuumennuslämpötila on alhainen, perusmateriaali ei sula eikä paineita tarvita. Mutta ennen hitsausta on suoritettava tietyt toimenpiteet öljy-, pöly- ja oksidikalvon poistamiseksi hitsatun työkappaleen pinnalta. Tämä on tärkeä takuu työkappaleen hyvästä kostuvuudesta ja sauman laadun varmistamisesta. Kun juotteen nestelämpötila on yli 450 ° C ja matalampi kuin perusmetallin sulamispiste, sitä kutsutaan juottamiseen; kun se on alle 450 ° C, sitä kutsutaan juotokseksi. Eri lämmönlähteiden tai kuumennusmenetelmien mukaan juotto voidaan jakaa seuraaviin: liekkikova, induktio-, juotto-, upotettu, kovajuotin jne. Johtamisen suhteellisen alhaisen lämpötilan vuoksi vaikutus työkappaleen suorituskykyyn materiaali on pieni, ja hitsin jännitys ja muodonmuutos ovat myös pieniä. Juotettujen liitosten lujuus on kuitenkin yleensä heikko ja lämmönkestävyys heikko. Juotosta voidaan hitsata hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä, korkean lämpötilan seoksista, alumiinista, kuparista ja muista metallimateriaaleista, ja se voi myös liittää erilaisia ​​metalleja, metalleja ja ei-metalleja. Se soveltuu hitsaussaumojen hitsaamiseen, jotka eivät ole kovassa kuormituksessa tai työskentelevät huoneenlämmössä. Se soveltuu erityisesti tarkkuus-, miniatyyri- ja monimutkaisiin hitsauksiin, joissa on useita juottosauma.