Elektrodien ominaisuudet vastuspistehitsauksessa: miksi ne ovat tärkeitä

Toisin kuin puhtaan kuparin resistanssihitsauselektrodit, jotka johtavat lämpöä ominaisuuksiensa ja suunnittelunsa vuoksi, puhtaat tulenkestävät elektrodit valittiin juuri siksi, että ne säilyttävät lämpöä. Volframi (W) on tunnettu siitä, että sillä on kaikkien metallien korkein sulamispiste (3 387 °C) ja se on erittäin kovaa sekä huoneenlämpötilassa että korkeassa lämpötilassa. Se kestää yleensä hapettumista ja sen kestävyys on erittäin korkea.

Molybdeeni (MO), volframi's"sisar" tulenkestävien metallien joukossa, sillä on myös korkea sulamispiste (2610 °C) ja korkea mekaaninen lujuus korkeissa lämpötiloissa, vaikka se on suhteellisen alhaisempi kuin volframi. Mo:n vastus on myös erittäin korkea. Eri elementtien, mukaan lukien volframin ja molybdeenin, resistiivisyyden tarkempaa tarkastelua varten valittujen elementtien ominaisvastus sisältää kaavioita, jotka osoittavat vastuksen koko lämpötila-alueella, jotka ovat hyödyllisempiä kuin yksittäiset arvot.

Kun valitset elektrodimateriaaleja vastushitsaussovellukseesi, on tärkeää siirtyä vastuspistehitsausprosessin kiertoon suunnittelun mukaan, jotta elektrodit ovat mahdollisimman viileitä, mikä hallitsee väistämätöntä hapettumisen kulutusta. Volframi kerrostuu helpommin lämpöshokin vaikutuksesta kuin molybdeeni, joten tämä on lisävalintakysymys. Kompromissi on kuitenkin se, että molybdeeni hapettuu nopeammin kuin volframi.

Samanaikaisesti kun kehitetään kupariseosmateriaaleja, jotka on suunniteltu parantamaan puhtaan kuparin ominaisuuksia ja käyttäytymistä, on olemassa volframi- ja molybdeeniseoksia, jotka parantavat itse puhtaita alkuaineita. (Huomaa, että koska volframi ja molybdeeni ovat jauhemetallurgisia tuotteita, termiä"seos" käytetään eri tavalla kuin ei-jauhemetalleja. Jotta se hajoaisi kokonaan tulenkestäviin metalleihin, seosmateriaali on selviydyttävä tai mukauduttava volframin ja molybdeenin korkean lämpötilan käsittelyvaatimuksiin.

Kuparivolframilla (CuW) on erilaisia ​​​​koostumussuhteita, ja sitä käytetään laajalti kuparin ja volframin etujen tasapainon vuoksi. Hopeavolframia (AgW) valmistetaan myös eri suhteissa. Etuna on, että hopeaa (Ag) on ​​vaikea seostaa raudan (Fe) ja nikkelin (Ni) kanssa, joten AgW voi olla hyvä valinta ruostumattoman teräksen ja muiden nikkelipohjaisten seosten hitsaukseen.

Nämä metalliseoselektrodimateriaalit ovat tulosta läpäisevän rakenteen sintrauskovettumisesta. Periaatteessa tarkasti mitatut puhtaan kuparin tai hopean levyt asetetaan muotteihin, jotka sisältävät tarkasti mitatut määrät volframi- tai molybdeenijauhetta ja paistetaan inertissä ilmakehässä. Tuloksena on elektrodi, jolla on korkea lämpötilalujuus ja korkea johtavuus.

Joskus vastushitsaussovellukset vaativat ainutlaatuisia suorituskykyrakenteita. Näissä tapauksissa on saatavilla useita erikoiselektrodeja. Hopeakarbidi (AgWC) on epätavallinen tulenkestävä elektrodimateriaali, koska volframikarbidilla (WC) on erinomainen hapettumisenkestävyys, mutta se säilyttää muotonsa koko hitsauksen lämpösyklin ajan.

Lopuksi raskasmetallit - tunnetaan myös raskaina volframiseoksina, jotka koostuvat W:stä, Fe:stä, Ni:stä ja Cu:sta riippuen kunkin valmistajan' vastaavasta laadusta - ovat toinen epätavallinen tulenkestävä metalli pistehitsauselektrodeissa. Sen etuja ovat erinomainen hapettumisenkestävyys ja helppo käsittely verrattuna puhtaaseen volframiin ja volframikarbidiin (WC).

Jos valitset sovellukseesi vastuspistehitsauselektrodeja, materiaalin ominaisuuksien ymmärtäminen voi olla kriittistä. Lisätietoja materiaalin ominaisuuksista ja niiden monista vuorovaikutuksista saat,

Ota yhteyttä osoitteeseen zhang@pride-cnc.com