Kokeile sitä! Seitsemän menetelmää CNC-koneistuskeskuksen työstötarkkuuden parantamiseksi

Cnc-koneistuskeskuksen koneistustarkkuus viittaa siihen, missä määrin käytännön parametrit (mitta, muoto ja suunta) osien käsittelyn jälkeen ja aspiraatioparametrit vastaavat. Eroa niiden välillä kutsutaan käsittelyvirheeksi. Käsittelyvirheen koko heijastaa käsittelyn tarkkuuden epätasaisuutta. Mitä suurempi virhe, sitä alhaisempi CNC-työstökeskuksen tarkkuus ja mitä pienempi virhe, sitä suurempi käsittelyn tarkkuus. Seuraava esittelee lyhyesti tapoja parantaa työkappaleen koneistustarkkuutta:

1. Säädä prosessijärjestelmä

(2) Säätötapa saavuttaa vaaditun mittakaavan säätämällä etukäteen työstökoneen, kiinnittimen, työkappaleen ja työkalun suhteellista suuntausta. Tällä menetelmällä on korkea saanto, ja sitä käytetään pääasiassa suurten määrien massatuotantoon.

Toiseksi, vähennä konevirheitä

(2) Paranna laakeriosien tarkkuutta: ① Paranna laatikon tukireikien ja pääakselin kotelon koneistustarkkuutta; Paranna laakereihin sovitetun ulkopinnan koneistustarkkuutta. ③ Mittaa ja säädä vastaavien osien säteittäinen valuminen, jotta virheitä kompensoidaan tai siirretään.

(4) Tee karan käännöstarkkuus, joka ei heijastu työkappaleen CNC-työstökeskukseen

3. Vähennä siirtoketjun siirtovirheitä

(2) Ajonopeuden lähetys on tärkeä kriteeri lähetyksen tarkkuuden varmistamiseksi, ja mitä lähempänä lähetysparin loppua, sitä pienempi siirtosuhde;

(1) Työkalu on teroitettava ennen kuin työkalun kuluminen saavuttaa terävän kulumisen vaiheen

(3) Työkalumateriaalin on täytettävä teknologiset vaatimukset

Viidenneksi vähennä prosessijärjestelmän mekaanisia muodonmuutoksia

(2) Pienennä kuormaa ja muuta

Kuudenneksi, vähennä prosessijärjestelmän lämpömuutoksia

(2) Tasapainolämpötilakenttä

(4) Kiihdytä lämmönsiirtotasapainon saavuttamiseen

(1) Lisää lämpökäsittelyprosessi sisäisen stressin poistamiseksi;

(2) Järjestä cnc-käsittelykeskuksen prosessi kohtuullisesti.