Työkalun geometristen parametrien asettaminen, kun CNC-leikkaus ruostumaton teräs

Rake kulma g0: kovuus ja lujuus ruostumattomasta teräksestä eivät ole korkea, mutta sen plastisuus ja sitkeys ovat hyviä, ja lämpölujuus on korkea, ja sirut eivät ole helppo leikata pois leikkauksen aikana. Lähtökohtana on varmistaa, että veitsi on riittävä lujuus, suurempi rake kulma olisi valittava, joka ei voi vain vähentää muovin muodonmuutos metallin leikataan, mutta myös vähentää leikkausvoima ja leikkaus lämpötila, ja samalla vähentää syvyyttä karkaistu kerros.

Eri ruostumattomien terästen sorvauksen kallistuskulma on noin 12°-30°. Martensiittisen ruostumattoman teräksen (kuten 2Cr13) rakekulma voi olla suurempi arvo; austeniittisten ja austeniittisten + ferriittisten ruostumattomien terästen osalta rakekulman on oltava pienempi; kovuus sammuttamatta tai sammuttaminen Alemman ruostumattoman teräksen, suurempi rake kulma voidaan käyttää; pienempiä halkaisijaltaan tai ohuenseinäisissä työkappaleissa on käytettävä suurempaa kallistuskulmaa.

Nopeat teräsjyrsinleikkurit ottavat gn=10°~20°, sementoidut kovametallijyrsinleikkurit ottavat gn=5°~10°; yleensä g0=8°~12°; hanat yleensä ottaa g0 = 15 ° ~ 20 ° ( Kone) tai g0 = 20 ° (käsi).

Relief angle a0: Kohotuskulman lisääminen voi vähentää kylkipinnan ja työstettyjen pintojen välistä kitkaa, mutta se vähentää leikkuuterän lujuutta ja lämmöntuottoa. Välyskulman kohtuullinen arvo riippuu leikkuun paksuudesta. Jos leikkuun paksuus on pieni, on valittava suurempi välyskulma.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut sorvaustyökalut tai avarrustyökalut ottavat yleensä a0=10°~20° (viimeistelykoneistus) tai a0=6°~10° (karkea koneistus); nopeat teräsjyrsimet ottavat a0=10°~20°, ja päätytehtaat ottavat a0=15°~20°; kovuus seos päätyjyrsin a0 =5°~10°, päätymylly a0=12°~16°; ja napauta a0=8°~12°.

Päätaipumakulma kr, toissijainen taipumakulma k'r ja re: päätaipumakulman pienentäminen voi lisätä leikkuureunan työpituutta, mikä on hyvä lämmöntuottoon, mutta leikkausprosessissa säteittäinen voima kasvaa, mikä on altis tärinälle, usein ottaa kr= 45 °~75°, jos koneen jäykkyys on riittämätön, sitä voidaan lisätä asianmukaisesti. Toissijainen taipuma kulma pidetään usein k'r = 8 ° ~ 15 ° . Työkalun kärjen vahvistamiseksi työkalun kärjen kaaren e=0,5~1,0 mm on maadoitettava.

Terän kaltevuuskulma ls: Työkalun kärjen lujuuden lisäämiseksi terän kaltevuuskulma on yleensä ls=-8°~-3°, ja suurempi arvo on ls=-15°~-5° jaksoittaisen leikkauksen aikana.

Tuotantokäytännössä, lastun muodonmuutoksen lisäämiseksi, työkalun kärjen lujuuden ja lämmöntuottokapasiteetin parantamiseksi käytetään kaksiteräistä kulmakäännöstyökalua hyvän lastunmurtovaikutuksen saavuttamiseksi ja lastunmurtoalueen laajentamiseksi kuvan 1 mukaisesti. Ensimmäinen terän kaltevuuskulma ls1≥0°, toinen terän kaltevuuskulma on lähellä terän kärkeä, ls2--20°, ja toisen terän kaltevuuskulman terän pituus on lls2. -ap/3.

Kun kaksiteräisessä kaltevuuskääntötyökalussa on g0=20°, a0=6°~8°, kr=90° tai 75°, viistelevä rakekulma g01=-10°, re=0,15~0,2 mm, Vc=80 Leikkaus olosuhteissa ~ 100 m /min, f = 0,2 ~ 0,3 mm / r, ap = 4 ~ 15 mm, lastunmurtovaikutus on hyvä, ja työkalun kestävyys on korkea.

Työkalun etu- ja takapinnan pinnan karheusarvon on oltava pieni, ja työkalun tylppä vakiokartio VB on 1/2 yleisestä materiaalista.