Mill-Turn komposiittiprosessi

 

Jyrsintäkierros määritellään pyörivän työkappaleen pintojen jyrsintäksi sen keskustan ympärillä.

 

Jyrsintäsorvausmenetelmillä työstetään usein epäkeskisiä muotoja, jotka eroavat merkittävästi perinteisillä jyrsintä- tai sorvausprosesseilla koneistetuista muodoista. Tämä menetelmä tarjoaa korkean metallinpoistonopeuden ja erinomaisen lastunhallinnan.

 

Pyörimisen aikana jyrsimen säteittäinen syöttö voi työstää sylinterimäisiä pintoja.

 

Siirtämällä jyrsinteriä samanaikaisesti kahteen suuntaan, voidaan työstää epäkeskisiä pintoja, kuten akseleiden nokkeja.

Liikkuminen useampaa kuin kahta akselia pitkin vaatii työkaluja, joissa on kierukkainterpolointiominaisuudet.

 

Kartioiden koneistamiseen tarvitaan viisiakselinen liike.

 

Monimutkaisten profiilien (esim. turbiinin siivet) sorvaus vaatii samanaikaista liikettä viittä (tai neljää) akselia pitkin, jolloin työkappale liikkuu kahta tai kolmea akselia pitkin ja työkalu liikkuu yhtä tai kahta akselia pitkin.

 

Osat, kuten turbiinin siivet, voidaan työstää pyörittämällä työkappaletta samalla, kun jyrsintä syötetään useampaa kuin kahta akselia pitkin.

 

 

I Jyrsintäsorvausprosessin valinta

 

1. Tasojyrsintä - 4/5 akselia

Ensisijainen menetelmä ulkohalkaisijan koneistukseen.

 

+ Lyhyt työkalun ulkonema

+ Pienempi työkalun halkaisija/pieni vääntömomentti

+ Ulkohalkaisija/pitkänomaiset osat

+ Ääriviivaleikkaus

- Ei-luonnolliset lieriömäiset pinnat

- Sisähalkaisija sorvaus

 

▲ Ulkohalkaisijan työstö

 

2. Kehäjyrsintä – 3/4 akselia

Periaate on samanlainen kuin ympyräinterpolaatiojyrsinnässä (sisä/ulko), mutta jyrsintäkäännöksessä sekä työkappale että jyrsin pyörivät. Sitä käytetään pääasiassa sisähalkaisijan koneistukseen.

 

+ Sisähalkaisijan koneistus

+ Sylinterimäiset pinnat

+ Kapeat urat

+ Kierteen jyrsintä

+ Kiertoisuus

- Ääriviivaleikkaus

- Suurempi halkaisija/suuri vääntömomentti

- Pitkä ylitys

 

    

▲ Sisähalkaisijan työstö

 

 

II Mill-Turn levitys

 

1. Työkalun asento – Suorakulmainen sisäosa/pyyhin

Jyrsimen asento

 

▲Jyrsimen asento

 

Leikkausleveys

 

▲ Leikkausleveys

 

1=Ensimmäinen leikkaus

2=Toinen leikkaus

 

Pintajyrsintä-sorvausoperaatioissa pyyhkimen sisäosaa käytetään muodostamaan lineaarinen kosketus jyrsimen ja työpinnan välille, jolloin kappaleen lieriömäinen osa voidaan työstää.

 

Koska koneistettu pinta on kupera, pyyhkimen tulee olla tasainen, ei kruunu. Jotta jyrsimen koko leveys voidaan kattaa, se on siirrettävä vähintään kahdesti: ensimmäinen siirtymä (Ew1) tapahtuu työkappaleen ensimmäisen kierron aikana, ja sitten se siirtyy kohtaan Ew2 toista leikkausta varten.

 

2. Jyrsimen asento – pyöreä sisäosa/ei-pyyhkijä

 

 ▲ Jyrsimen asento

 

▲ Vastaava ae/DC-kaavio

 

Tasaisimman mahdollisen pinnan koneistamiseksi jyrsintäsorvauksessa on parasta käyttää halkaisijaltaan pientä jyrsintä, jonka leikkausleveys (ae) on alle 40 % tehokkaasta jyrsinhalkaisijasta (DC).

 

Optimaalisen tuottavuuden saavuttamiseksi ae:ta on kuitenkin lisättävä. Tämä voidaan tehdä lisäämällä seuraavia parametreja:

 

- Työkalun halkaisija

- Radiaalinen leikkaussyvyys – ae/DC

 

Hyväksyttävän huippukorkeuden saavuttamiseksi jyrsintä on siirrettävä keskeltä. Poikkeama riippuu ae:stä ja löytyy vastaavasta ae/DC-kaaviosta.

 

3. Offset ja leikkausleveys

 

Pyyhkijän sisäosan leveys

 

▲ Pyyhkijän sisäosan leveys

 

Leikkausleveys

 

▲ Leikkausleveys

 

 

Koneistettaessa jyrsimen halkaisijaa leveämpiä pintoja jyrsin on pidettävä alkuasennossa ja siirrettävä sitten aksiaalisesti haluttuun pituuteen, mutta yksikään kierros ei saa ylittää 80 % aez1:stä. Jos vaaditaan 90 asteen olake, työkalu on siirrettävä toiseen asentoon Ew2.

 

4. Syöttöperiaatteet

Jyrsintä-sorvausprosessissa jyrsin tulee syöttää säteittäisesti työkappaleeseen. Työkappaleen nopeuden tulee vastata terän suositeltua syöttöä hammasta kohti. Työkalun tulee poistua aksiaalisesti.

 

▲ Syöttöperiaatteet