Kuinka valita nikkelipinnoituksen, sinkityksen ja kromauksen välillä?

 

I. Galvanoinnin käsite ja tehtävä

 

Galvanoinnin käsite

Galvanointi on prosessi, joka käyttää elektrolyysiä metallikalvokerroksen kiinnittämiseksi metallin tai muun materiaalin pinnalle.

Tämä prosessi estää metallien hapettumista (kuten ruostetta), parantaa kulutuskestävyyttä, johtavuutta, heijastavuutta, korroosionkestävyyttä (esim. rikkihappoympäristöissä), parantaa estetiikkaa ja korjaa kuluneita tai väärin käsiteltyjä työkappaleita.

 

Galvanoinnin tyypit ja toiminnot

Galvanointiin kuuluu kuparipinnoitus, kultapinnoitus, hopeapinnoitus, kromipinnoitus, nikkelipinnoitus ja sinkkipinnoitus.

Valmistusalalla sinkitys, nikkelipinnoitus ja kromipinnoitus ovat yleisimmin käytettyjä, ja sinkityksen osuus on 50 % ja kupari-, kromi- ja nikkelöinnin yhdessä 30 %.

 

Erilaisten galvanointien eri toiminnot

1. Kuparipinnoitus:Käytetään pohjakerroksena parantamaan pinnoituskerroksen tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä. (Kupari hapettuu helposti, ja muodostunut vihreä patina ei johda sähköä, joten kuparipinnoitetut tuotteet on suojattava.)

2. NICkel pinnoitus:Käytetään pohjakerroksena tai ulkonäön parantamiseksi, mikä parantaa korroosion- ja kulutuskestävyyttä. (Kemiallinen nikkelipinnoitus ylittää nykyaikaisissa prosesseissa kromin kulutuskestävyyden suhteen.) (Huomautus: Monet elektroniikkatuotteet, kuten DIN-liittimet ja N-tyypin liittimet, eivät enää käytä nikkeliä pohjakerroksena, koska nikkelin magneettiset ominaisuudet voivat vaikuttaa sähköiseen suorituskykyyn ja passiiviseen keskinäismodulaatioon. )

3. Gold Pinnoitus:Parantaa sähkökosketinvastusta ja signaalin siirtoa. (Kulta on vakain ja kallein.)

4. Palladium-nikkelipinnoitus:Parantaa sähkökosketinvastusta, parantaa signaalin siirtoa ja on kulutusta kestävämpi kuin kulta.

5. Hopeapinnoitus:Parantaa sähkökosketinvastusta ja signaalin siirtoa. (Hopealla on paras suorituskyky, mutta se hapettuu helposti, vaikka hapetettu hopea on edelleen johtavaa.)

Galvanointikerrokset ovat tasaisempia kuin hot-dip-kerrokset ja ovat yleensä ohuempia, vaihtelevat muutamasta mikrometristä useisiin kymmeniin mikrometreihin. Katso tästä artikkelista lisätietoja.

 

▲ Erilaisia ​​galvanointia

 

II Sinkkipinnoitusprosessin ominaisuudet

Sinkkipinnoituksella tarkoitetaan sinkkikerroksen levittämistä metallien, metalliseosten tai muiden materiaalien pinnalle estetiikkaa ja ruosteenestoa varten.

Pääasiallinen käytetty menetelmä on kuumasinkitys.

Alhaisen hintansa ja kohtalaisen korroosionkestävyyden ansiosta sitä käytetään laajalti ruuveissa, katkaisimissa ja teollisuustuotteissa.

 

▲ Sinkkipinnoitus

 

III Nikkelipinnoitusprosessin ominaisuudet

Nikkelöinti voi toimia suojaavana ja koristeellisena pinnoitteena teräkselle, sinkkipainevalulle, alumiiniseoksille ja kupariseoksille suojaamaan perusmateriaalia korroosiolta tai luomaan kirkkaan koristeellisen ulkonäön.

Sitä käytetään usein muiden pinnoitteiden välipinnoitteena, kuten ohuen kromikerroksen tai kullan kaltaisen kerroksen levittäminen päälle paremman korroosionkestävyyden ja esteettisen rakenteen parantamiseksi.

Toiminnallisissa sovelluksissa erikoisteollisuuden osien nikkelipinnoitus noin 1-3 mm paksulla voidaan saavuttaa korjaustarkoituksiin.

Sitä käytetään yhä enemmän jatkuvavalumuoteissa, elektroniikkakomponenttien pintojen muotteissa, metalliseosten painevalumuoteissa, monimutkaisissa ilmailumoottorien komponenteissa ja mikroelektronisten komponenttien valmistuksessa.

 

▲ Nikkelöinti

 

IV Kromipinnoitusprosessin ominaisuudet

Kromipinnoitteella on korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys, vahva heijastavuus ja hyvä lämmönkestävyys (sen kiilto ja kovuus pysyvät ennallaan alle 500 asteessa; se alkaa hapettua ja värjäytyä yli 500 asteessa ja alkaa pehmentyä yli 700 asteessa). Sen ruosteenkestävyys ei kuitenkaan ole yhtä hyvä kuin sinkki- ja nikkelipinnoitus.

Erinomaisen suorituskyvyn ansiosta kromipinnoitusta käytetään laajalti ulkopuolisena suoja-koristepinnoitteena ja toiminnallisena pinnoitteena.

Sitä käytetään yleisesti kodinkoneiden ja elektronisten tuotteiden, työkalujen ja hanojen kirkkaisiin koristeosiin.

 

▲ Kromipinnoitus

 

Nikkelipinnoituksen, sinkkipinnoituksen ja kromipinnoituksen väliset erot

1. Kromipinnoitus parantaa kovuutta, estetiikkaa ja ruosteenestoa. Kromikerros on kemiallisesti stabiili eikä reagoi monien aineiden kanssa. Koska kromi ei muuta väriä, sen heijastuskyky on parempi kuin hopealla ja nikkelillä.

2. Nikkelipinnoite on kulutusta kestävää, korroosionkestävää ja ruosteenkestävää, ja sen paksuus on suhteellisen ohut.

3. Sinkkipinnoite on esteettisesti miellyttävä ja ruosteenkestävä. Sinkki on aktiivinen ja reagoi happojen kanssa, ja sillä on huono korroosionkestävyys.

4. Kustannusten kannalta kallein on kromipinnoitus, jota seuraa nikkeli, ja sinkki on halvin.

5. Tavallinen kromipinnoite näyttää kirkkaan valkoiselta, nikkelipinnoitus on hieman keltainen ja sinkki on hopeanvalkoista.

6. Osien ruostumisen estämiseksi voidaan käyttää sinkitystä tai koristekromausta; osien kulumisen estämiseksi nikkeli- tai kromipinnoitus on paras valinta.

 

▲ Nikkelointi, sinkkipinnoitus ja kromipinnoitus