Muotin osien CNC-optisen käyrähionnan optimointi ortogonaalista suunnittelua käyttämällä

Muotti on tärkeä prosessilaite teollisuustuotannossa ja on tärkeä perusta kansantalouden eri alojen kehitykselle. Sillä on erittäin tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisuustuotannossa. Muotinvalmistus integroi monia aloja, kuten koneita, elektroniikkaa, kemiaa, optiikkaa, materiaaleja, tietokoneita ja tietoverkkoja jne., Jotta voidaan kehittää suurempia, tarkempia, monimutkaisempia ja taloudellisempia. Muotituotteiden tekninen sisältö kasvaa edelleen, ja muotinvalmistusjaksot lyhenevät edelleen. Koneiden, elektroniikan, tietokoneiden, uusien materiaalien ja muiden tekniikoiden kehityksen myötä suurta tarkkuuden käsittelylaitteistoa on käytetty korkean tarkkuuden muotiteollisuudessa. Nämä tarkkuuskäsittelymenetelmät ovat parantaneet tarkkuusmuottien tarkkuutta jatkuvasti. 1980-luvun lopulla tarkkuusmuottien tarkkuus voi olla 5 zi m. Tarkkuuden hitaan langankatkaisukoneiden pääkäyttö. Muotin tarkkuus on saavuttanut 1 zi m. Erittäin tarkkoja CNC-optisia käyrähiomakoneita käytetään yleisesti keskeisten muottiosien prosessoinnissa. sovellus. Kun käytetään optista kaarevaa hiontaa, käsiteltävien työkappaleiden laatuun vaikuttavien monien tekijöiden ja monimutkaisempien vuorovaikutusten takia, optisen kaarevan hionnan prosessitekniikka voi olla vain pitkäaikainen kokemuksen kerääminen. On vaikeaa saada optimoitu ja kohtuullinen käsittelyprosessi ilman tieteellistä teoreettista ohjausta. Ortogonaaliseen kokeelliseen suunnitteluun viitataan ortogonaalisena suunnitteluna. Se on menetelmä tieteellisesti järjestettäväksi ja analysoitavaksi monitekijäkokeita käyttämällä ortogonaalitaulukoita. Se vähentää tehokkaasti kokeiden määrää. Se voi tehokkaasti ratkaista työkappaleen laatuun vaikuttavien prosessiparametrien optimoinnin kevyesti kaarevan hionnan monitekijöillä. Ongelma tarjoaa teoreettisia ohjeita CNC-kevyesti kaarevan hionnan prosessin optimointiin.

Kokeellinen menetelmä Japanilainen GLS5PCNC-optinen käyrähiomakone on tällä hetkellä erittäin tarkka työstökone. Sen käsittelyn tarkkuus voi olla 001 mm. Pinnan viimeistely voi nousta Ra003 Zim: iin. Tämä prosessointitekniikan kokeellinen tutkimus suoritetaan tämän tyyppiselle työstökoneelle. Käsiteltyjen osien tarkkuus ja sujuvuus ovat pääindikaattoreita, joiden avulla voidaan tarkastaa työstökoneiden käsittely prosessoitaessa osia optisella käyrähiomakoneella. Koska käsiteltyjen osien lopullinen tarkkuus on karhennettava ja jauhettava hienoksi täydentääkseen. Prosessiparametrien vaikutusta on vaikea kuvata, ja viimeistelyparametrit ovat reaktio. Prosessoinnin tarkkuuden indeksi on intuitiivisempi mitata, joten sileysparametria käytetään indeksinä, joka vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen tutkiakseen prosessiparametrit.