Mg-Al-Zn-Ti-seoksen puristusvaluprosessin optimointi autovaraosiin

Magnesioseoksella on valtava markkinapotentiaali kevyiden autojen alalla sen etujen, kuten pienen ominaispainon, takia. Mutta magnesiumseoksen muodostuminen on aina ollut yksi teknisistä ongelmista, jotka insinöörit ja tutkijat haluavat ratkaista. Yhdistelmämuovausprosessina purista valu Mg-A-Ca, Mg-9A|Zn, Mg-8A|-Zn, Mg-6Zn-0,1Ca

Sitä on käytetty seoksissa, kuten 0,5Mn. Ihmiset ovat tutkineet puristetun valetun magnesiumseoksen mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia [1-5]. Magnesioseoksilla on kuitenkin vielä pitkä tie kuljettavana autojen kaupalliseen käyttöön. Magnesioseosten koostumus, muodostumis- ja korroosionkestävyys vaativat kaikki lisätutkimuksia. Seosaine T voi parantaa tehokkaasti metallimateriaalien korroosionkestävyyttä. Seostavan alkuaineen T lisäämisestä magnesiumseoksessa ei kuitenkaan ole paljon tutkimuksia, ja uusien Mg-A|-Zn-lejeerinkien puristusvalussa on vähemmän tutkimuksia. Tästä syystä tämä paperi käyttää erilaisia ​​prosessiparametreja suorittaakseen puristusvalukokeita uudelle MgA-Zn-seokselle uuden MgA-Zn-seoksen puristusvaluprosessin optimoimiseksi. 1 Testimateriaalit ja -menetelmät Raaka-aineina käytetään metallia magnesiumia, alumiinia, sinkkiä, puhdasta titaania ja Mg-5Mn-välimetallia uuden Mg-A nTi-lejeeringin sulattamiseksi keskitaajuisilla induktiosulatusuuneilla ja kaada sulan seoksen neste itseosaan. -muotti. Uuden Mg-A|-ZnT-lejeerinkinäytteen puristusvalutesti suoritettiin 2000 kN vaakasuorisella valukoneella. Puristettava valunäyte oli pyöreä sauva, jonka halkaisija oli 40 mm ja pituus 400 mm. Uuden MgA-Zn-seoksen kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 1. Epäpuhtauksien poistamiseksi lisätään metallia Mn. Uusien magnesiumseosnäytteiden puristusvaluprosessin parametrit on esitetty taulukossa 2. Koska puristuspaine ja valumislämpötila ovat puristusvaluprosessin tärkeimmät prosessiparametrit, tässä artikkelissa tutkitaan pääasiassa ekstruusiopaineen ja valumislämpötilan kahta prosessiparametria. , ja paineen pitämisaika 105 ja muotin lämpötila 250 puristusvalun aikana. Lämpötila pysyy muuttumattomana. Taulukko 1 Uuden tyyppisen magnesiumseoksen kemiallinen koostumus (%) Tab1 Uuden tyyppisen magnesiumseoksen kemiallinen koostumus (painoprosentteina) Al Zn Ti Mn Fe Si Mg7.820450.300.230.0080.005 tasapaino Taulukko 2 Uuden tyyppinen magnesiumseoksen ekstruusiovaluprosessi Zn magnesiumseoksella voidaan saada erinomaiset vetolujuudet. Uuden tyyppisen Mg-A-ZnTi-magnesiumseoksen uusi Tab2-puristusvaluprosessi on edullisesti 720 ° C. Kuvio 1 esittää uuden näytteen 1680125MgA-Zn-lejeerinkinäytteen 3 vetomurtumamorfologian, kun näytteen numero valamislämpötila / C-puristuspaine / MPa-kaato lämpötila 720 ° C ja suulakepuristuspaine 125MPa. Kuvion 1 näytteestä 2700125 voidaan nähdä, että puristusvaluprosessin parametreissa uuden näytteen 3720125MgA-ZnT seoksen vetomurtumisella on suhteellisen ilmeinen sitkeys. Näytteen 4740125 murtumisominaisuudet jakautuvat pienemmällä lujuudella. Pistorasian repäisyreuna ja pieni määrä näytettä 5760125. Näyte 672050, näyte 772075, näyte 8720100, näyte 97201 leikattiin lankaleikkausmenetelmällä vetolujuuden ja lumotetun koekappaleen leikkaamiseksi. Vetokoekappale on pyöreä sauva, jonka efektiivinen happohalkaisija on 10 mm ja pituus 85 mm. Korroosionäyte on kiekko, jonka halkaisija on 10 mm ja paksuus 5 mm. 10μm: n vetokoe puristamalla uuden MgA-ZnT-seoksen valamista elektronisella WD-200D -testauslaitteella. Näytteen 3 vetomurtumamorfologia Fg.1 Näytteen nro 3 vetomurtumamorfologia. Nopeus on 1mm / mn-testi suoritettiin huoneenlämpötilassa ja vetolujuusnäytteen murtumaa havaittiin EVO18-skannauselektronimikroskoopilla eri valun lämpötiloissa. uudesta MgA-Zn-seoksesta.