Shenzhenin CNC-koneistuskeskuksen toimintaprosessi （2）

3. Analyysi Shenzhen CNC -käsittelytehtaasta työkappaleen keskuksen löytämiseksi

Kiinnitettyä työkappaletta voidaan koskettaa reunatunnistimella nollaohjeen asettamiseksi. Reunahaku voi olla valosähköinen tai mekaaninen. Menetelmiä on kahta tyyppiä: keskikosketus ja yksipuolinen kosketus. Keskitason vaiheet ovat seuraavat:

Valosähköinen paikallaan oleva, mekaaninen nopeus 450 ~ 600 rpm. Siirrä työpöydän X-akseli manuaalisesti kosketuksen keskellä, niin että kosketuspää koskettaa työkappaleen sivua. Kun kosketuspää koskettaa vain työkappaletta ja punainen valo palaa, tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo asetetaan nollaan; siirrä sitten työtä manuaalisesti. Vaiheen X-akseli saa työntöpään koskettamaan työkappaleen toista puolta. Kun vastapää vain koskettaa työkappaletta, suhteelliset koordinaatit kirjataan tällä hetkellä.

Tarkasta sen suhteellisen arvon mukaan miinus vastapään halkaisija (ts. Työkappaleen pituus), täyttääkö työkappaleen pituus piirustuksen vaatimukset.

Jaa tämä suhteellinen koordinaattinumero 2 : lla ja tuloksena oleva arvo on työkappaleen X-akselin väliarvo. Siirrä työpöytä X-akselin väliarvoon. Aseta X-akselin suhteellinen koordinaattiarvo tässä pisteessä nollaan. Tämä on työkappale nolla-asema X-akselilla.

Tallenna työkappaleen X-akselin nolla-aseman konekoordinaattiarvo huolellisesti yhteen G 54 ~ G 59 ja anna työstökoneen määrittää nolla-asema työkappaleen X-akselilla. . Tarkista vielä kerran tietojen oikeellisuus. Menetelmä työkappaleen Y-akselin nolla-aseman asettamiseksi on sama kuin X-akselin toiminta.

　　 4. Shenzhen CNC -käsittelyvalmistajien analyysi valmistelee kaikki työkalut ohjelmoinnin käyttöohjeiden mukaisesti

Vaihda ohjelmointiohjeen työkalutietojen mukaan käsiteltävä työkalu ja anna työkalun koskettaa vertailutasoon asetettua korkeudenmittauslaitetta. Kun mittauslaite palaa punaisena, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaatti arvo nollaan. Siirrä työkalu turvalliseen paikkaan, siirrä työkalu manuaalisesti alaspäin 50 mm ja aseta suhteellinen koordinaattiarvo tässä pisteessä nollaan, mikä on Z-akselin nolla-asema.

Tallenna tämän pisteen mekaaninen koordinaatti Z-arvo yhteen G 54 ~ G 59. Tämä täydentää työkappaleen X-, Y- ja Z-akselien nolla-asetusta. Tarkista vielä kerran tietojen oikeellisuus.

Yksipuolinen kosketus on myös työkappaleen X, Y-akselin sivu edellä esitetyn menetelmän mukaisesti, kompensoi X, Y-akselin suhteellinen koordinaattiarvo tässä pisteessä. Kosketuspään säde on X-, Y-akselin nolla-asema ja aseta lopulta piste. X- ja Y-akselien mekaaniset istuimet on merkitty yhdellä G 54 ~ G 59. Tarkista vielä kerran tietojen oikeellisuus.

Tarkista nollapisteen oikeellisuus, siirrä X- ja Y-akselit työkappaleen sivulle ja tarkista nollapisteen oikeellisuus työkappaleen koon mukaan.

Kopioi ohjelmatiedosto tietokoneelle ohjelmoinnin käyttöoppaan tiedostopolun mukaan.

　　 5. Shenzhen CNC-prosessointi tehdasanalyysi prosessointiparametrien asetuksista

Karan nopeuden asettaminen koneistuksen aikana: N=1000 × V / （3. 14 × D）

N: Karan nopeus (rpm / min)

V: Leikkuunopeus (m / min)

D: Työkalun halkaisija (mm)

Koneistuksen syöttönopeuden asetus: F=N × M × Fn

F: Syöttönopeus (mm / min)

M: Leikkuureunojen lukumäärä

Fn: työkalun leikkausmäärä (mm / kierros)

Aseta leikkuumäärä reunaa kohti: Fn=Z × Fz

Z: Työkalun siipien lukumäärä

Fz: työkalun kunkin reunan leikkausmäärä (mm / kierros)