Alumiiniseoskotelon ominaisuudet

Alumiiniseoskoteloiden etuja ovat pieni osuus, hyvä työstettävyys, erinomainen sähköinen suorituskyky, vahva johtavuus ja niin edelleen. Alumiiniseoksen itse muodostama oksidikalvo ei kuitenkaan kestä käyttöympäristön korroosiota, joten on välttämätöntä kehittää järkevämpi pintakäsittelymenetelmä sen korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Alumiiniseoksen suorituskyky on erittäin aktiivinen, sen pinnalle on helppo muodostaa oksidikalvo, normaaleissa olosuhteissa vaikeasti kemiallinen pinnoitus sen pinnalle. Yleensä nikkelipinnoitus alumiiniseoksen pinnalle ja sitten muut elementit, kemiallinen nikkelipinnoitusprosessi käytetään kahdessa laajimmassa menetelmässä: sinkkipinnoitus - esipinnoitusmenetelmä ja suora kemiallinen nikkelipinnoitus.

Sinkin upottamisen ja esipinnoituksen menetelmän haittana on, että nikkelikerros irtoaa helposti irti kosteassa syövyttävässä ympäristössä, ja näiden kahden upotuksen välillä on typpihapon sinkinpoistomenettely, joka saastuttaa tuotantoympäristön, joten prosessiin liittyy tiettyjä rajoituksia.

Kemiallinen pinnoitus on uudentyyppinen metallipintatekniikka, yksinkertainen tekniikka, energiansäästö ja ympäristönsuojelu, laaja käyttöalue, tasainen pinnoite. Suojauksen suhteen se voi parantaa tuotteen korroosionkestävyyttä ja käyttöikää, ja toiminnallisuuden kannalta se voi parantaa käsittelyosien ja muiden toimintojen kulumisvoitelua, jolloin siitä tulee pintakäsittelytekniikan kehityssuunta.

Lämpösuihkutustekniikka voidaan ruiskuttaa erilaisilla metalliseoksilla ja ei-metallisilla ja muilla kiinteässä tilassa olevilla materiaaleilla, joten se voidaan valmistaa erilaisilla toiminnallisilla pinnoitteilla ja joustavalla rakenteella, sopeutumiskyvyllä. Lämpösuihku on kypsempi ja tehokkaampi pintakäsittelymenetelmä. Lämpösuihkutusprosessin etuja ovat: kevyet laitteet, joustava prosessi, vähemmän käyttöprosesseja, lyhyt käsittelyaika, nopea korjaus, pinnoitteen paksuutta voidaan hallita.

Alumiiniseoksen korroosionkestävyys ei ole vahva, helposti tahraavat tahrat. Siksi alumiiniseoskoteloissa on yleensä suoritettava erityinen hapetuskäsittely hyvän suorituskyvyn saavuttamiseksi korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja muiden kuoriosien kanssa.

Anodihapetusanodi on valmistettu elektrolyytissä olevista alumiiniseoskoteloista, katodi on valmistettu alumiinilevystä ja jälkivaikutus kytketään päälle. Prosessi, jolla hapettava kalvo syntyy tuotteen pinnalle virran kytkemisen jälkeen. Anodihapetuksen jälkeen alumiiniseospinta voi tuottaa usean mikronin - sadan mikronin oksidikalvon paksuuden.

Orgaanisen päällysteen pohjakerroksena voidaan käyttää kemiallista hapetusmenetelmää pinnalla tapahtuvien kemiallisten reaktioiden avulla huokoisen oksidikalvon hyvän adsorboitumisen aikaansaamiseksi. Kemialliselle hapetusmenetelmälle on tunnusomaista: helppo käyttää, yksinkertaiset laitteet, alhaiset kustannukset, korkea hyötysuhde, käytetään alumiiniseoskoteloissa ja alumiiniseostuotteissa, jotka eivät sovellu sähkökemiallisiin käsittelyosiin.

Mikroarkkihapetus on uudentyyppinen alumiiniseos-pintakeramiikkatekniikka, joka on kehitetty anodihapetuksen perusteella. Tekniikka käyttää korkean energian tiheyden mikroplasmakaarta, hapettumisen jälkeen muodostunutta kalvokerrosta ja kovuutta on parannettu huomattavasti, ja prosessi on yksinkertainen, korkea tuotantotehokkuus, alhainen saastuminen, vahva prosessointikapasiteetti on lupaava uusi pintakäsittelytekniikka.

Laserpintaverhoustekniikka on pintavahvistusmenetelmä seos- tai keraamisten jauheiden ja substraattipintojen nopeaan kuumentamiseen ja sulattamiseen suurenergisten palkkien vaikutuksesta, jotka jäähdytetään luonnollisesti palkin poistamisen jälkeen. Menetelmän etuna on korkea taloudellinen hyötysuhde, joka voi vähentää kustannustehokkuutta ja säästää materiaaleja.

Pintakorroosionestokuori parantaa huomattavasti alumiiniseoksesta valmistettujen kotelo-osien suorituskykyä, jotta korroosionestovaatimukset voidaan täyttää edelleen, pintamaalaus on tarpeen. Korkeampien ja korkeammien ympäristövaatimusten myötä ihmisten&# 39: n tietoisuus ympäristönsuojelusta kasvaa pinnan korroosionestopinnoitteiden kohdalla kohti epäpuhtauksia tai vähän pilaantumista. Eri alumiiniseoskotelotuotteiden valmistusprosessin kehityksen myötä korroosionestotoiminnoilla varustetuilla pinnoitteilla on yhä tärkeämpi rooli säästöissä, ympäristönsuojelussa, korroosionestossa ja niin edelleen.

Alumiiniseoksesta valmistettujen kotelo-osien kasvavan sovellusalueen ja käyttömäärän myötä eri teollisuudenalat ovat kiinnittäneet yhä enemmän huomiota alumiiniseoskotelon pintakorroosiosuojaukseen, ja alumiiniseoksen pintakorroosiosuojaustekniikasta on tullut tutkimus ja kehitys alumiiniseoskotelon jalostusteollisuuden painopiste.