Mikä on tehokas käsittelymenetelmä CNC -jyrsinkoneelle? Mitkä ovat perusasiat, jotka on otettava huomioon käsiteltäessä CNC -jyrsinkonetta?

CNC-jyrsinkoneen niin sanottu korkean hyötysuhteen prosessointimenetelmä on, että se voidaan suorittaa nopeasti käsittelyn aikana. Sen viimeistelyvaikutusta ei pidä aliarvioida. Erilaisia ​​monimutkaisia ​​tuotteita voidaan valmistaa. Sama pätee CNC -jyrsinkoneiden käsittelyyn. Mikä on CNC -jyrsinkoneen tehokas käsittelymenetelmä?

Työstökeskus on erittäin tehokas ja erittäin tarkka CNC-työstökone. Työkappale voidaan käsitellä useissa prosesseissa yhdellä kiinnityksellä. Samaan aikaan siinä on myös työkalukirjasto ja aktiivinen työkalunvaihtotoiminto. Koneistuskeskuksen monipuoliset toiminnot määräävät koneistuskeskuksen ohjelmoinnin sotkuisuuden.

Työstökeskus voi toteuttaa kolmen tai useamman akselin kytkentäohjauksen varmistaakseen, että työkalu pystyy käsittelemään sotkuisen pinnan. Lineaarisen interpoloinnin ja pyöreän interpolointitoimintojen lisäksi työstökeskuksessa on myös erilaisia ​​kiinteän syklin käsittelyjä, aktiivisen työkalun sädekorjaus, aktiivisen työkalun pituuden kompensointi, käsittelyn graafinen näyttö, ihmisen ja koneen vuoropuhelu, aktiivinen vianmääritys, offline-ohjelmointi jne. ...

Suurin ero koneistuskeskuksen ja CNC -jyrsinkoneen välillä on se, että koneistuskeskuksella on mahdollisuus vaihtaa työstötyökaluja aktiivisesti. Kun työkalut on asennettu eri tarkoituksiin työkalusarjassa, karan työstötyökalut voidaan vaihtaa aktiivisen työkalunvaihtajan avulla yhdellä kiinnityksellä. Useita käsittelytoimintoja.

Yleensä CNC -jyrsinkoneiden käsittelemillä työkappaleilla on monimutkaisia ​​muotoja, monia prosesseja ja monenlaisia ​​työkaluja. Usein koko prosessi karkeasta koneistuksesta, puoliviimeistelystä viimeistelyyn valmistuu yhden puristuksen jälkeen. Siksi menettely on monimutkaisempi. Ota huomioon seuraavat asiat ohjelmoidessasi.

1. Analysoi piirustukset huolellisesti kohtuullisen prosessireitin määrittämiseksi.

2. Työkalun koko on valittava ja todellinen mitattu koko on lisättävä työkalukorttiin.

3. Määritä kohtuullinen leikkausmäärä. Pääasiassa karan nopeus, takaleikkauksen määrä, syöttönopeus ja niin edelleen.

4. Työkalun automaattiselle vaihdolle on jätettävä riittävästi tilaa, jotta vältetään törmäys työkappaleeseen tai kiinnikkeeseen. Työkalun vaihtoasento on suositeltavaa asettaa koneen alkuperäiseen kohtaan.

5. Ohjelman tarkastuksen ja virheenkorjauksen helpottamiseksi kunkin vaiheen käsittelysisältö voidaan järjestää eri aliohjelmiin, ja pääohjelma suorittaa pääasiassa työkalunvaihdon ja aliohjelman kutsun. Tämä menettely on yksinkertainen ja selkeä.

6. Tarkista ja testaa koottu ohjelma, kiinnitä huomiota siihen, onko työkalujen, kiinnikkeiden tai työkappaleiden välillä häiriöitä. M-, S- ja T-toimintoja tarkastettaessa se voidaan tehdä Z-akselin lukitustilassa.