Keraamisten laakereiden luokitus

Keraamiset laakerit tärkeänä mekaanisena perustana, koska sen metallilaakerit eivät voi vastata erinomaista suorituskykyä, korkeaa lämpötilaa, superlujuutta ja niin edelleen uudessa materiaalimaailmassa ainutlaatuisia. Viimeisen kymmenen vuoden aikana kansantaloudessa ja ihmisissä&# 39: n toimeentuloa eri aloilla on käytetty yhä laajemmin.

Keraamiset laakerit kestävät korkeita lämpötiloja, kylmää, kulumista, korroosiota, magneettista eristystä, öljytöntä itsevoitelua, suurta nopeutta ja muita ominaisuuksia. Voidaan käyttää erittäin vaikeissa olosuhteissa ja erityisolosuhteissa, voidaan käyttää laajasti ilmailu-, ilmailu-, navigointi-, öljy-, kemian-, auto-, elektroniikkalaitteissa, metallurgiassa, sähkössä, tekstiileissä, pumpuissa, lääkinnällisissä laitteissa, tieteellisessä tutkimuksessa ja kansallisen puolustuksen armeijassa ja muissa kentät, on uusi materiaalisovellus korkean teknologian tuotteisiin.

Keraamisten laakereiden kaulukset ja vierintäpiirit on valmistettu kaikista keraamisista materiaaleista, nimittäin zirkoniumoksidista (ZrO2), piinitridistä (Si3N4) ja piikarbidista (Sic). Pidike on valmistettu polyfluorietyleenistä, nylon 66: sta, polyetelaminaatista, zirkoniumoksidista, piinitridistä, ruostumattomasta teräksestä tai erikoislaaerialumiinista, mikä laajentaa keraamisten laakereiden käyttöpintaa.

Keraamisten laakereiden käyttöluokka

(1) Nopea laakeri: kylmänkestävyydellä, voimajoustavuus on pieni, paineenkesto on suuri, lämmönjohtavuus on heikko, painokevyt, kitkakerroin on pieni, voidaan käyttää nopeudella 12000 rpm - 75000 rpm nopea kara ja muut korkea-tarkkuus laitteet;

2 korkean lämpötilan laakerit: Itse materiaalilla on korkea lämpötilankestävyys 1200 asteeseen C, ja itsevoiteltava, 100 - 800 asteen lämpötilan käyttö ei tuota lämpötilaeron aiheuttamaa laajentumista. Voidaan levittää uuneihin, muoviin, teräkseen ja muihin korkean lämpötilan laitteisiin;

3 korroosionkestävät laakerit: itse materiaalilla on korroosionkestäviä ominaisuuksia, sitä voidaan käyttää vahvoissa hapoissa, vahvoissa emäksissä, epäorgaanisissa, orgaanisissa suoloissa, merivedessä ja muilla aloilla, kuten: galvanointilaitteet, elektroniset laitteet, kemialliset koneet, laivanrakennus, lääketiede laitteet.

4 antomagneettisia laakereita: koska magneettisuutta ei ole, joten älä ime pölyä, voi vähentää laakerin pinnan kuorintaa ja vähentää siten toimintamelua. Saatavana magnetointilaitteissa. Tarkkuusinstrumentit ja muut kentät.

5 eristettyä laakeria: korkean resistiivisyyden vuoksi voivat olla vailla valokaarivaurioita, voidaan käyttää monissa vaadittavissa sähkölaitteissa.

(6) Tyhjiölaakerit: Koska keraamisten materiaalien ainutlaatuiset öljytön itsevoiteluominaisuus on erittäin korkea tyhjiöympäristö, se voi ratkaista tavallisten laakereiden ongelman, joka ei voi saavuttaa voitelua. Huomaa: Edellä olevissa viidessä laakeriluokassa samaa laakerisarjaa voidaan käyttää korkeassa lämpötilassa, nopeassa, happamassa emäksessä, magneettikentässä, eristämättä, mutta materiaalien suorituskyvyn vuoksi on erilainen (katso harvinaisten maametallien keraamisten materiaalien suorituskykytaulukko ) pyydä asiakkaita valitsemaan tuotteet sopivimmasta materiaalista valmistetut keraamiset laakerit tapauksen mukaan.