Tarkkuuskoneistuksen eri jyrsintätekniikoiden tutkiminen

 

I Jyrsintämenetelmät

 

1. Perusjyrsinnän prosessit

Näitä ovat: tasojyrsintä, urajyrsintä, sivujyrsintä ja profiilijyrsintä.

 

▲ Tasojyrsintä

 

▲ Urojen jyrsintä

 

▲ Sivujyrsintä

 

▲ Profiilin jyrsintä

 

2. Edistyneet jyrsintäprosessit

Kehittyneisiin jyrsintämenetelmiin kuuluvat:ramppijyrsintä, kierteiden interpolointi, sykloidinen jyrsintä, push-pull profiilijyrsintä, interpolaatiojyrsintä, vakiomuotojyrsintä ja poraus.

 

▲ Ramppijyrsintä

 

▲ Lankainterpolointi

 

▲ Sykloidinen jyrsintä

 

▲ Push-pull profiilijyrsintä

 

▲ Interpolaatiojyrsintä

 

▲ Jatkuva muotojyrsintä

 

▲ Poraus

 

 

II Jyrsintästrategioiden määritelmä

 

1. Perinteinen jyrsintä

Perinteinen jyrsintä on tavallinen koneistusstrategia yleisiin tarkoituksiin. Leikkuuleveyden ja -syvyyden suhde voi vaihdella toimintatyypin mukaan.

 

1) Työkalun ominaisuudet:Työkalussa on suhteellisen pitkät leikkuureunat ja pieni ytimen halkaisija, ilman suuria tarkkuusvaatimuksia.

2) Konevaatimukset:Ei erityisiä konevaatimuksia.

3) Sovellukset:Soveltuu perus-CNC-tekniikkaan; kehittyneet menetelmät eivät ole mahdollisia. Metallinpoistonopeus on tyypillisesti kohtalainen. Käyttökohteita ovat yleensä pienimuotoinen erätuotanto ja laaja valikoima materiaaleja.

 

2. Nopea jyrsintä

Nopea jyrsintä yhdistää pienet radiaaliset leikkaussyvyydet suuriin leikkausnopeuksiin ja syöttönopeuksiin. Se mahdollistaa korkeat materiaalinpoistonopeudet ja alhaisemmat Ra-arvot. Tämän strategian tyypillisiä ominaisuuksia ovat pienet leikkausvoimat, pienempi lämmönsiirto työkaluun ja työkappaleeseen, minimoitu purseen muodostuminen ja korkea mittatarkkuus. Käyttämällä nopeampaa lastuamisnopeuksia kuin perinteistä jyrsintää nopealla jyrsinnällä voidaan saavuttaa korkea metallinpoistonopeus ja hyvä pintakäsittely.

 

1) Työkalun ominaisuudet:Vakaat työkalut (suurempi hylsyn halkaisija ja lyhyempi leikkauspituus), hyvin muodostuneet lastutilat hyvää lastunpoistoa varten, pinnoitteet.

2) Konevaatimukset:Nopea CNC-ohjaus, suuret karanopeudet ja nopeat pöydän syöttönopeudet.

3) Sovellukset:Käytetään muottiteollisuudessa karkaistujen terästen (48-62 HRC) puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn lyhyillä toimitusajoilla. Kun oikeita työkaluja ja kehittyneitä tekniikoita käytetään, sitä voidaan käyttää myös muihin materiaaleihin.

 

3. Tehokas jyrsintä

Tehokas jyrsintä on koneistusstrategia, jolla saavutetaan erittäin korkeat materiaalin poistonopeudet. Tämän strategian tyypillisiä ominaisuuksia ovat leikkausleveys, joka on 1x halkaisija (Dc) ja leikkaussyvyys 1-1,5x halkaisija (Dc), työkappaleen materiaalista riippuen. Tehokas jyrsintä käyttää leikkausmenetelmiä, joiden lastukuormitus on huomattavasti suurempi kuin perinteinen jyrsintä, mikä mahdollistaa korkean materiaalin poistonopeuden.

 

1) Työkalun ominaisuudet:Lastunpoistorakenteet, jotka on kehitetty erityisesti työkaluuria varten, 45 asteen työkalukärjet, pienet litteät pinnat tai pyöristetyt kärjet suojaamaan, erittäin sileät lastutilat, pinnoitteet, sivulukitusvarrella tai ilman.

2) Konevaatimukset:Korkea vakaus, korkeat tehovaatimukset, korkea jäykkyys kiinnitysjärjestelmät.

3) Sovellukset:Avaa massatuotannossa tehokkuus kriittisenä mittarina tai yksiosaiseen koneistukseen, joka vaatii suuria metallinpoistonopeuksia.

 

4. High-Feed Jyrsintä

Suurisyöttöinen jyrsintä yhdistää täyshalkaisijaisen leikkauksen pieneen leikkaussyvyyteen suuren syöttönopeuden saavuttamiseksi. Tällä menetelmällä saavutetaan korkeat metallinpoistonopeudet ja hyvä pinnanlaatu tavanomaiseen jyrsintään verrattuna nopeammilla syöttönopeuksilla.

 

1) Työkalun ominaisuudet:Erityisesti kehitetyt työkalukärjet, erittäin lyhyet leikkauspituudet, pinnoitteet.

2) Konevaatimukset:Suuri vakaus ja kyky suuriin syöttönopeuksiin.

3) Sovellukset:Soveltuu pehmeälle teräkselle, karkaistulle teräkselle, titaaniseoksille ja ruostumattomalle teräkselle. Se soveltuu erinomaisesti esikäsittelyyn ennen suurnopeusjyrsintää tai syväontelotyöstöön. Yksi suuren syötön jyrsinnän etu on ohjelmoinnin helppous CAM-järjestelmissä, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen yksinkertaisen, turvallisen ja nopean ohjelmoinnin ilman laajaa ohjelmointikokemusta.

 

5. Mikrojyrsintä

Mikrojyrsinnässä käytetään erittäin pieniä työkalujen halkaisijoita tarkkuustyöstöön.

1) Työkalun ominaisuudet:Työkalujen halkaisijat vaihtelevat Ø{{0}},1 mm - 2,0 mm, lyhyet leikkauspituudet, laaja valikoima ulkohalkaisijan pienennyksiä, korkea tarkkuus ja pinnoitteet.

2) Konevaatimukset:Korkea karan tarkkuus, suuri nopeus, CNC, lämpöstabiilisuus karan venymisen estämiseksi.

3) Sovellukset:Käytetään erilaisiin ontelotyöstöön useilla eri materiaaleilla.

 

 

III Jyrsintäparametrit ja laskentakaavat

 

▲ Jyrsintäparametrit

 

▲ Parametrit

 

Leikkausparametrin laskentakaavat:

 

▲ Laskentakaavat 1

 

▲ Laskentakaavat 2

 

 

IV Jyrsintäyhteenveto

 

1. Tarkista koneen teho ja jäykkyys varmistaaksesi, että jyrsimen halkaisija on lyhyin mahdollinen, kun käytät työkalua koneessa.

2. Leikkurin hampaiden lukumäärän tulee olla sopiva, jotta vältetään liiallinen samanaikainen kosketus työkappaleeseen, mikä voi aiheuttaa tärinää. Kun jyrsit kapeita työkappaleita tai onteloita, varmista, että riittävä määrä hampaita tarttuu työkappaleeseen.

3. Käytä sopivaa syöttöä hammasta kohden hyvän leikkaustuloksen varmistamiseksi ja riittävän lastunpaksuuden vähentämiseksi työkalun kulumisen vähentämiseksi. Käytä positiivisen kallistuskulman teriä tasaisen leikkaamisen ja pienimmän virrankulutuksen saavuttamiseksi.

4. Valitse työkappaleen leveydelle sopiva jyrsinhalkaisija.

5. Käytä oikeaa ensisijaista leikkauskulmaa (45 astetta on tyypillistä yleisjyrsinnässä).

6. Sijoita jyrsin oikein.

7. Käytä leikkausnestettä vain tarvittaessa. Kuivajyrsintä johtaa usein pidemmän työkalun käyttöiän.