Hiomakoneen käsittelymenetelmät
Nov 11, 2024
Jätä viesti
I Johdanto
Hiomakone (hiomakone) on työstökone, joka käyttää hioma-aineita työkappaleen pinnan hiomiseen. Useimmat hiomakoneet käyttävät hiomiseen nopeita pyöriviä hiomalaikkoja, kun taas jotkut käyttävät muita hioma-aineita, kuten öljykiviä, hiekkahihnaa ja irtonaisia hioma-aineita käsittelyyn, kuten hiomakoneita, ultratarkkuuskoneita, nauhahiomakoneita, kiillotuskoneita ja muita.\
II Käsittelyalue
Hiomakoneet voivat käsitellä erittäin kovia materiaaleja, kuten karkaistua terästä ja volframikarbidia, sekä hauraita materiaaleja, kuten lasia ja graniittia. Hiomakoneet voivat saavuttaa suuren tarkkuuden minimaalisella pinnan karheudella sekä tehokkaalla hionnalla, kuten konehionnalla.
III Luokitus
Tarkkojen ja kovien mekaanisten osien määrän lisääntyessä ja tarkkuusvalu- ja taontaprosessien kehittyessä hiomakoneiden suorituskyky, valikoima ja tuotanto ovat jatkuvasti parantuneet ja lisääntyneet.
1. Ulkoinen sylinterimäinen hiomakone:Tämä on perusmalli, jota käytetään pääasiassa lieriömäisten ja kartiomaisten ulkopintojen hiontaan.
2. Sisäinen sylinterimäinen hiomakone:Tämä on perusmalli, jota käytetään ensisijaisesti sylinterimäisten ja kartiomaisten sisäpintojen hiontaan. On myös hiomakoneita, jotka voivat käsitellä sekä sisä- että ulkopintoja.
3. Koordinaattimylly:Sisäinen sylinterimäinen hiomakone, jossa on tarkkuuskoordinaattipaikannuslaite.
4. Keskitön hiomakone:Työkappaletta pidetään ilman keskustaa ja se on tyypillisesti tuettu ohjauspyörän ja tuen väliin, jolloin ohjauspyörä pyörittää työkappaletta. Tätä hiomakonetta käytetään pääasiassa lieriömäisten pintojen, kuten laakeriakselien, hiontaan.
5. Pintahiomakone:Tätä hiomakonetta käytetään pääasiassa työkappaleiden tasaisten pintojen hiontaan.
a. Käsikäyttöinen pintahiomakone: Soveltuu pienempien, erittäin tarkkojen työkappaleiden käsittelyyn. Se pystyy käsittelemään erilaisia monimutkaisia muotoja, kuten kaarevia pintoja, tasaisia pintoja ja uria.
b. Suuri vesipintahiomakone: Soveltuu suurempien työkappaleiden käsittelyyn, pienemmällä tarkkuudella verrattuna käsikäyttöisiin hiomakoneisiin.
6. Hiomakone:Hiomakone, joka käyttää hiontaan nopeasti liikkuvia hiekkanauhoja.
7. Hoonauskone:Käytetään pääasiassa erilaisten sylinterimäisten reikien käsittelyyn (mukaan lukien sileät reiät, aksiaalisesti tai säteittäisesti katkotut pinnan reiät, läpimenevät reiät, sokeat reiät ja monivaiheiset reiät). Se voi myös työstää kartiomaisia reikiä, elliptisiä reikiä ja cambered reikiä.
8. Kiillotuskone:Hiomakone, jota käytetään työkappaleiden tasaisten tai sylinterimäisten sisä- ja ulkopintojen kiillottamiseen.
9. Kiskohiomakone:Tätä hiomakonetta käytetään ensisijaisesti työstökoneiden ohjauskiskojen hiontaan.
10. Työkaluhiomakone:Hiomakone, jota käytetään työkalujen hiontaan.
11. Yleismylly:Käytetään lieriömäisten, kartiomaisten sisä- ja ulkopintojen tai tasaisten pintojen hiontaan, ja se voi hioa erilaisia työkappaleita lisälaitteilla ja seuraavilla laitteilla.
12. Erikoishiomakone:Erikoistyöstökone, jota käytetään tietyntyyppisten osien hiomiseen. Se voidaan jakaa ura-akselin hiomakoneisiin, kampiakselihiomakoneisiin, nokkahiomakoneisiin, hammaspyörähiomakoneisiin, kierrehiomakoneisiin, kaareviin hiomakoneisiin jne.
13. Päätypinnan hiomakone:Hiomakone, jota käytetään hammaspyörien päätypintojen hiontaan.
IV Ominaisuudet ja vaatimukset
Hiomakoneen liikeominaisuuksien ja prosessivaatimusten mukaan voimansiirto- ja ohjausvaatimukset ovat seuraavat:
1. Hiomalaikan pyörimisen ei yleensä vaadita olevan nopeuden mukaan säädettävissä. Sitä käyttää kolmivaiheinen asynkroninen moottori ja sen pitäisi pyöriä vain yhteen suuntaan. Suuremmille kapasiteeteille voidaan käyttää Y-delta-alennusmenetelmää.
2. Prosessoinnin tarkkuuden ja vakaan toiminnan varmistamiseksi työpöydän edestakaisin liikkeen inertian tulee olla minimaalinen eikä iskua. Siksi hydraulista voimansiirtoa käytetään työpöydän edestakaisen liikkeen ja hiomalaikan vaakasuuntaisen syötön saavuttamiseen.
V tekijät, jotka vaikuttavat hiottujen työkappaleiden pinnan epätasaisuuteen ja parannustoimenpiteet
1. Hiomalaikkaan liittyvät tekijät
Tärkeimpiä tekijöitä ovat raekoko, hiomalaikan kovuus ja pyörän pintakäsittely.
Mitä hienompi hiomalaikan raekoko on, sitä enemmän hiomahiukkasia on pinta-alayksikköä kohti, mikä johtaa hienompiin pintanaarmuihin ja pienempään pinnan karheuteen. Liian hieno raekoko voi kuitenkin aiheuttaa tukkeutumista, lisätä pinnan karheutta ja aiheuttaa ongelmia, kuten aaltoilua ja palamisjälkiä.
Hiomalaikan kovuus viittaa siihen, kuinka helposti hankaavat hiukkaset irtoavat lairasta kulumisen jälkeen. Jos pyörä on liian kova, kuluneet hankaavat hiukkaset eivät välttämättä pudota pois, mikä aiheuttaa voimakasta kitkaa ja painetta työkappaleeseen, mikä lisää pinnan karheutta ja palamisjälkiä. Jos laikka on liian pehmeä, hioma-aineet putoavat liian helposti, mikä heikentää hiontatoimintoa ja lisää pinnan karheutta. Siksi oikean kovuuden valitseminen pyörälle on välttämätöntä.
Sidontatyökalun laatu sekä syöttönopeus hionnan aikana liittyvät läheisesti hiomalaikan laatuun. Pyörän pukeminen timanttityökalulla poistaa kuluneen hankaavan kerroksen, jolloin hiomareunat terävät jälleen ja pinnan karheus vähenee.
2. Työkappaleen materiaaliin liittyvät tekijät
Sellaiset tekijät kuin kovuus, plastisuus ja lämmönjohtavuus vaikuttavat merkittävästi pinnan karheuteen. Pehmeät materiaalit, kuten alumiini ja kupariseokset, yleensä tukkivat hiomalaikan ja niitä on vaikeampi hioa. Lämmönkestävät seokset, joilla on korkea plastisuus ja huono lämmönjohtavuus, aiheuttavat hankaavien hiukkasten varhaista kulumista, mikä lisää pinnan karheutta.
3. Käsittelyolosuhteisiin liittyvät tekijät
Näitä ovat hiontasyvyys, leikkausnopeus, jäähdytysolosuhteet sekä koneen tarkkuus- ja tärinänvaimennusominaisuudet. Hiontanopeuden lisääminen voi vähentää pinnan karheutta varmistamalla, että materiaalin muodonmuutosnopeus ei saavuta hiontanopeutta, mikä estää liiallisen plastisen muodonmuutoksen. Suuremmat hiontasyvyydet ja syöttönopeudet johtavat suurempaan plastiseen muodonmuutokseen ja lisääntyneeseen pinnan karheuteen.
Jäähdytys on ratkaisevan tärkeää pinnan karheuden vähentämisessä, sillä jäähdytysnesteet alentavat hiontavyöhykkeen lämpötilaa, estävät palamisjälkiä ja poistavat roskia. On kuitenkin tärkeää valita oikea jäähdytysmenetelmä ja -neste.
VI Hiomalaikan pinnoitustekniikat
Hiominen on prosessi, jossa hiomalaikan hankaavia rakeita teroitetaan. Tämä tehdään poistamalla sidosmateriaali hiomarakeiden välistä paljastaen terävät leikkausreunat. Sidoksen laatu on kriittinen tekijä korkean hiontatehon ylläpitämiseksi.
VII Hiomakoneen tarkkuuden vaikutus työkappaleen tarkkuuteen
Hiomakoneen geometrinen tarkkuus, jäykkyys, lämpömuodonmuutos, liikkeen vakaus ja tärinänvaimennusominaisuudet vaikuttavat suoraan käsiteltyjen työkappaleiden tarkkuuteen.
1. Geometrinen tarkkuus
Tämä viittaa osien liiketarkkuuteen ja suhteelliseen asennon tarkkuuteen kuormittamattomana. Työstökoneiden rakentamisessa on mahdotonta saavuttaa absoluuttista tarkkuutta, ja luontaiset virheet vaikuttavat työkappaleen tarkkuuteen. Tällaisia virheitä ovat karan säteittäinen juoksu ja aksiaalinen liike, työpöydän liikkeen suoruus ja asemointivirheet.
2. Jäykkyys
Jäykkyys viittaa hiomakoneen osien kykyyn vastustaa muodonmuutoksia ulkoisten voimien vaikutuksesta. Suurempi jäykkyys varmistaa vähemmän muodonmuutoksia ja paremman työkappaleen tarkkuuden.
3. Terminen muodonmuutos
Epätasainen lämmön jakautuminen koneen sisällä aiheuttaa lämpömuodonmuutoksia, mikä heikentää geometrista tarkkuutta ja vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen.
4. Hiomakoneen liikkuvien osien ryömiminen
Tämä viittaa epäsäännölliseen liikkeeseen osien, kuten työpöydän ja pyöränpään, säännöllisissä tai hitaissa liikkeissä, mikä voi johtaa epätasaiseen syöttöön hionnan aikana, mikä vaikuttaa pinnan epätasaisuuteen.
5. Tärinä
Tärinä hiontaprosessin aikana aiheuttaa jaksoittaista suhteellista liikettä hiomalaikan ja työkappaleen välillä, mikä johtaa värinäjälkiin pintaan ja heikentää laatua ja tarkkuutta.
VIII Päivittäinen huolto
1. Hiomakoneen huolto
Varmista, että hiomakonetta huolletaan säännöllisin väliajoin, jotta se pysyy hyvässä toimintakunnossa.
1) Puhdista työn päätyttyä kaikki osat, erityisesti liukupinnat, ja voitele ne.
2) Poista hiontajätteet koneen kaikista osista.
3) Käytä tarvittaessa ruosteenestokäsittelyä.
2. Huomautuksia kunnossapidosta
1) Kalibroi hiomalaikan tasapaino ennen käyttöä.
2) Valitse hiomalaikka huolellisesti työkappaleen materiaalin ja kovuuden perusteella.
3) Levitä ohut kerros öljyä karan päähän ja pyörän laippaan ruostumisen estämiseksi.
4) Huomioi karan pyörimissuunta.
5) Älä käytä ilmapistooleja työkappaleiden tai koneiden puhdistamiseen.
6) Tarkista öljyikkunan ja öljyradan sujuva toiminta.
7) Puhdista pölynkeräysjärjestelmä viikoittain.
8) Jos imuteho on heikko, tarkista, onko imuletkussa tukoksia.
9) Pidä imuletku puhtaana palovaaran välttämiseksi.
3. Magneettisen istukan huolto
Kestomagneetti- tai sähkömagneettiset istukat ovat tärkeitä työkappaleiden tarkkuuden kannalta, ja niitä tulee huoltaa asianmukaisesti. Jos istukassa on vaurioita tai tarkkuuden menetys, se on hiottava uudelleen tarkkuuden palauttamiseksi.
4. Voitelujärjestelmän huolto
Vaihda voiteluaine kuukauden ensimmäisen käytön jälkeen ja sen jälkeen 3-6 kuukauden välein. Puhdista öljysäiliö ja suodatin öljynvaihdon aikana.