Kuinka korjata CNC-työstökoneiden indeksoitavat työkaluvirheet

Vaurioituneiden työkalujen korjaamiseksi tehokkaasti ja laadukkaasti edistyneet CNC-työstökoneet ja tarkkuusmittauslaitteet ovat välttämättömiä. Vanhanaikaiset käsikäyttöiset työstökoneet eivät enää riitä indeksoitavien työkalujen korjaamiseen. Sitten kuinka korjata CNC-työstökoneiden indeksoitavat työkaluvirheet.

Aikaisemmin leikkuutyökalujen korjaus oli jotain mitä tahansa konepaja voi tehdä. Näin ei enää ole. Kun indeksoitavien terätyökalujen rakenne muuttuu monimutkaisemmaksi ja tarkkuusvaatimukset ovat yhä korkeammat, näiden työkalujen korjaamiseen tarvittavat koneet ja laitteet ovat yleensä samat kuin uusien työkalujen valmistukseen tarvittavat. Seurauksena on, että monille konepajoille on vaikeampi korjata omia työkaluja vanhemmilla käsikäyttöisillä laitteilla, kuten aiemmin. Käsinkorjatut työkalut saattavat näyttää hyvältä, mutta vaaditun leikkaustehon saavuttaminen on vaikeaa.

Monet yritykset vähentävät edelleen sisäisiä työstöpajojaan, ja ammattitaitoisen työstöhenkilökunnan puute vaikeuttaa työkalujen korjaamista tehtaalla. Tämän seurauksena heidän on luotettava erikoistuneisiin virastoihin, jotka voivat korjata työkaluja tiukasti valvottujen ja todistettujen menettelyjen mukaisesti. Työkalun virheellinen korjaus voi johtaa pidempiin työkalujen indeksointiaikoihin ja suuremmiin työkalujen muutoksiin, mikä lisää koneistuskustannuksia - tulos, joka on täysin päinvastainen kuin koneistusliike pyrkii. (Katso CNC-työstökoneiden useiden lankojen työstömenetelmä)

Vaikka palauttaakseen monimutkaiset indeksoitavat työkalut "uuden ilmeen" tilaan, monet työkalujen korjauspalveluyritykset ovat investoineet edistyneisiin CNC-työstökoneisiin ja automaatiolaitteisiin, mutta niiden on silti pidettävä yllä sitä, että kaikki työkalujen korjaustyöt voivat luottaa vain ajatukseen tekemällä se käsin, joskus korjaus ei ole ihanteellista taistelua.

Laatuongelmia

Työkalujen korjaamisen avainkysymys on laatukustannukset. CNC-työstökoneiden ja tarkkuustarkastuslaitteiden ostaminen vaatii paljon investointeja, mutta näitä laitteita käyttävät yritykset ovat todenneet, että monimutkaisempien indeksoitavien työkalujen "uuden ilmeen" palauttamiseksi nämä edistyneet laitteet ovat välttämättömiä.

Jos koneistusyritys on yrittänyt korjata työkalun käsin ja tulos ei ole tyydyttävä, se voi ostaa uuden työkalun. Monet korjaamot ovat luopuneet vaurioituneiden työkalujen korjaamisesta huonolaatuisen korjauslaadun vuoksi, ja seurauksena ovat menettäneet mahdollisuuden säästää miljoonia dollareita työkalujen kustannuksissa.

Tarkkuustestaus- ja tarkastuslaitteiden käyttö laadunvarmistustyökalujen korjauksessa voi kuitenkin pidentää indeksoitavien työkalujen käyttöikää. Joidenkin tiettyä prosessia varten suunniteltujen ja valmistettujen erikoistyökalujen vaurioituneiden työkalujen korjaus voi säästää jopa 90% uusien työkalujen ostokustannuksista. Lisäksi se voi usein säästää paljon aikaa, koska vanhojen työkalujen korjaus voi viedä vähemmän aikaa kuin uusien työstö ja tuottaminen.

Vain pieni osa työkaluista, joissa on inserttipidikkeet, on vaikea korjata vaurioitumisen jälkeen, ja useimmat muut indeksoitavat työkalut voidaan korjata vaurioitumisen jälkeen. Käyttäjät olettavat usein, että työkalua ei voida korjata, ja he ymmärtävät huomatessaan, että näin ei ole. Yleensä työkaluilla, joita ei voida korjata, tarkoitetaan niitä työkaluja, joilla on vakavia halkeamia koko työkalussa, varsi on taipunut tai muodonmuutos vakavasti. Suurin osa indeksoitavista työkaluista voidaan korjata ja palauttaa alkuperäiseen tilaansa useita kertoja (2–5 kertaa tai enemmän, työkalun tyypistä ja käyttöehdoista riippuen). Jotkut koneistot ovat käyttäneet korjaustyökalusykliä 3 kertaa omaa standardiaan.

Merkittävä parannus

Työkalujen valmistajien käyttämät työstölaitteet ovat parantuneet huomattavasti viimeisen vuosikymmenen aikana. Huipputarkkoja indeksoitavissa olevia työkaluja, joissa on moderni varsi-tekniikka, asetetaan korkeammat vaatimukset korjaustyölle. Tarkka työstöohjaus ja tärkeämpi tarkkuustyökalujen tarkastus ovat välttämättömiä. Jotta työkalu voidaan korjata kokonaan tuhoamatta tai uhraamatta työkalun valmistajan valitsemaa teräksen alkuperäistä eheyttä, on myös toteutettava asianmukainen hallinta. Alkuperäisen työkaluteräksen eheyden muuttaminen vaarantaa työkalun leikkuutehon riippumatta sen tarkkuudesta. Työkalun tarkkuutta ja teräksen eheyttä on tarkasteltava ja valvottava koko työkalun korjausprosessin ajan.

Indeksoitavien työkalujen korjauksen on täytettävä tiukat tarkkuusvaatimukset. Kun otetaan huomioon työkappaleen tiukemmat toleranssit, on tärkeää, että korjatun työkalun kokonaislaatu ja mittatarkkuus ovat samat kuin käsiteltävän tai korkeamman työkappaleen.

Työkappaleiden toleranssien, työstökoneiden kunnostus-, kunnostus- ja uudelleenvalmistusyritysten kannalta työkalujen tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää, koska työstökoneiden kehittyessä kehittyneemmiksi työkappaleiden koon ja muodon toleranssit muuttuvat yhä tiukemmiksi. Nykyään monissa käsittelylaitoksissa on yleistä vaatia toleransseja leikkaustoimenpiteille muutaman millimetrin kymmenesosaan, ja tämä tarkkuustaso saavutettiin aikaisemmin vain hiomalla.

Työkalukorjauksen menestys riippuu yleensä kahdesta avainmuuttujasta: työkappaleen laatuvaatimuksista ja työkappaleiden määrästä, jotka työkalun on käsiteltävä korjauksen jälkeen. Jos jompikumpi näistä muuttujista vaatii, konepajan tulisi todennäköisesti valita ammattitaitoinen edustaja edistyneillä laitteilla korjaamaan indeksoitavat työkalut.

Muuta työkalun rakennetta

Työkalurakenteen muuttaminen mahdollistaa työkalujen korjaamisen säästää enemmän kustannuksia. Leikkauskäsittelyn kehityssuunta on monitoimilaitteisten komposiittityökalujen, kuten monihalkaisijaisten syöttöjyrsimien, käyttö, joka voi lyhentää työstöaikaa ja työkalumuutosten määrää. Koska yhdistelmätyökalut ovat usein omistettu työkaluja ja uusia työkaluja on kalliimpaa ostaa kuin tavallisia yksitoimityökaluja, koneistusliikkeet ovat innostuneempia tällaisten työkalujen korjaamisesta.

Työkalujen korjaajien taidot ovat yhtä tärkeitä kuin heidän käyttämänsä välineet. Työkalut on korjattava teknisesti pätevällä mekaanikolla, joka osaa käyttää asianmukaisia ​​koneistus- ja tarkastuslaitteita. Työkalun korjaaminen CNC-työstökoneella riippuu kuitenkin työkalun monimutkaisuudesta ja korjattavien työkalujen määrästä.

Nopea romu

Erän koko, työkalun monimutkaisuus, mekaanikon taidot ja kokemus, kaikki nämä tekijät yhdessä määräävät, onko työkalu korjattava manuaalisesti vai CNC-koneella. Monet suuren määrän osat käsitellään automatisoiduilla laitteilla. Tällaisessa prosessijärjestelmässä, jos työkalu epäonnistuu, suuri määrä työkappaleita romutetaan nopeasti. Mitä automatisoidumpi prosessi, sitä luotettavamman prosessin jokaisen komponentin on oltava. Tietenkin, veitset ovat myös yksi näistä komponenteista. Vaihtokelpoiset työkalut, jotka eivät täytä teknisiä vaatimuksia, kuluvat nopeammin.

Korkean tuottavuuden koneistuksessa yhden ja seuraavan terän epäsäännöllisen tai epäjohdonmukaisen lastikuormituksen vuoksi epästandardin laadun indeksoitavat työkalut epäonnistuvat nopeammin. Jos työkalu ei toimi kunnolla, koska sitä ei ole kunnolla korjattu, jotkut terät leikkaavat suuremman halkaisijan kuin toiset, ja kierrosta kohti poistetaan enemmän materiaalia kuin muissa terissä. Leigh huomautti: "Kaikki nämä asiat lyhentävät terän käyttöikää. Missä tahansa prosessissa, etenkin nopeassa, automatisoidussa prosessoinnissa, tämä kuluttaa nopeasti suuren määrän kovametallisia, puhumattakaan kasvaneesta seisokkeista, joita ongelman ratkaiseminen vaatii. vaihda terä. "

Huolellinen suunnitelma

Parhaat tulokset voidaan saavuttaa vain, jos työkalujen korjaustyöt organisoidaan huolellisesti ja tehdään osaksi kauppajärjestelmää. Suunnitelma sisältää työkalujen keräämisen, jakelun ja käyttäjien koulutuksen.

Esimerkiksi suuri lentokonevalmistaja on ottanut käyttöön indeksoitavissa olevien työkalujen (poran, jyrsimen ja työkalupalan) korjausohjelman. Osien valmistajalla tulisi olla kattava suunnitelma varmistaa, että kaikki korjattavat työkalut korjataan työkalujen säästöjen maksimoimiseksi.

Vaikka tärkein syy työkalun korjaamiseen on säästää rahaa, työkalun korjaamisen tärkein tavoite on laatu. Yleensä kunnostetun indeksoitavan työkalun hinta on 50 - 85% alhaisempi kuin uuden työkalun ostamisen, mutta tämä kustannussäästö on merkityksetöntä, jos korjatun työkalun leikkuuteho ei saavuta uuden työkalun tasoa. Itse asiassa, jos korjattu työkalu epäonnistuu aikaisin tai sitä ei korjata oikean koon ja tarkkuuden kanssa, lopulliset kustannukset voivat olla korkeammat kuin uuden työkalun ostaminen.

Lean korjaus

Globaali kilpailu ja laiha tuotanto ovat kaksi päävoimaa työkalujen korjaamisessa. Muutama vuosi sitten kuluneiden työkalujen hävittäminen koneistusliikkeissä oli yleisempää, ja korjaukset voivat säästää kustannuksia noin 50% verrattuna uusien työkalujen ostamiseen. Hyväksy työkalua korjaavan yrityksen suositus - työkalu kierrätetään 3 kertaa korjauksen jälkeen.

Työkalujen korjaustöiden suorittamiseksi on ensin kehitettävä koko laitoksen kattava työkalujen kierrätysjärjestelmä. Työkalujen korjausyritykset voivat tarjota erilaisia ​​palveluja korjausprosessin toteuttamisen helpottamiseksi. Voimme esimerkiksi tarjota työkalujen kierrätysastioiden, kuljetuskonttien ja kierrätettyjen työkalujen varastonhallinnan ulkopuolella. Työkalujen korjaussuunnitelmaa harkitsevan konepajan tulisi myös tarkistaa huolellisesti korjauslaitteet, joita se aikoo käyttää.

Työkalun tyypistä ja monimutkaisuudesta riippuen voi olla tarpeen merkitä korjattu työkalu. Työkalujen korjausyrityksen tulee myös toimittaa korjatun työkalun laadunvarmistustodistus. Tämä vaatii asianmukaiset tarkastuslaitteet ja kiinnikkeet sekä mekaanikon, jolla on laaja tuntemus markkinoilla olevista erilaisista työkaluista.

Työkalujen korjaamon tulisi myös läpäistä ISO-sertifikaatti ja pystyä toteuttamaan tarkka laadunvalvonta, mukaan lukien liittyvien teknisten asiakirjojen ja tarkastusmenettelyjen hallinta. Laadukas työkalujen korjaamo vaatii edistyksellisiä laitteita, säännöllisiä kiinnikkeitä ja koulutettuja käyttäjiä. Työkalun tarkkuusvaatimusten ymmärtäminen ja työkalumateriaalin eheyden ylläpitäminen ovat kriittisiä korjausprosessin kannalta.

Tarkastus on erityisen tärkeä tiettyjen työkalujen korjaamisessa. Esimerkiksi amerikkalainen autonvalmistaja käyttää erityistä indeksoitavaa työkalupakaa tiettyjen osien koneistamiseen. Tämä tuotu istukka on kallis, vaatii suurta tarkkuutta ja sillä on pitkä toimitusaika uusien istukoiden tilaamiseen. Carbide Tool Services on kehittänyt korjausohjelman näille työkalulaatikoille, joka säästää käyttäjille nyt yli 200 000 dollaria työkalukustannuksia vuosittain.

Kaikkia työkalujen korjauspalveluita ei ole asetettu kiviin. Vaikka koneistusliikkeelläsi on aikaisemmin ollut epämiellyttäviä kokemuksia työkalujen korjaamisesta, harkitse nyt uudelleen, kuinka suorittaa työkalujen korjaustyöt - mukaan lukien kenttävierailut potentiaalisille työkalujen korjauspalveluiden tarjoajille - voi silti olla merkityksellistä. Kalliset indeksoitavat työkalut ovat tärkeitä prosessin onnistumiselle, joten niitä ei voida uskoa kenellekään.