Kolme vinkkiä CNC-sorvin työkappaleen kiinnitykseen

Kiinnitys on tärkeä osa työkappaleen kiinnitysprosessia. Työkappaleen asettamisen jälkeen kiinnitysvoima on tuotettava tietyllä mekanismilla, ja työkappale painetaan paikoituselementtiä varten tarkan asemointiasennon ylläpitämiseksi, jota leikkausvoiman, työkappaleen painovoiman, CNC-sorvin keskipakoisvaikutukset eivät aiheuta. voima tai inertiavoima. Asennon muutokset ja värähtelyt tarkkuuden ja turvallisen toiminnan takaamiseksi. Tätä mekanismia, joka tuottaa puristusvoiman, kutsutaan puristuslaitteeksi. (1) Kiinnityslaitteen perusvaatimukset (1) Kiinnitysprosessi on luotettava ja se ei muuta työkappaleen oikeaa asentoa paikannuksen jälkeen. (2) Puristusvoiman koko on sopiva. On välttämätöntä varmistaa, että työkappaleen sijainti on vakaa ja värähtely on vähäistä käsittelyn aikana, ja että työkappale ei aiheuta liiallista puristusmuotoa. (3) Toiminta on yksinkertaista, kätevää, työvoimaa säästävää ja turvallista. (4) Rakenne on hyvä, ja CNC-sorvin tehtaan kiinnityslaitteen rakenne pyrkii olemaan yksinkertainen, kompakti ja helppo valmistaa ja ylläpitää. (2) Kiristysvoiman suunnan ja toimintapisteen valinta (1) Kiristysvoiman tulisi olla suunnattu kohti pääasennusohjeita. Tylsältävällä työkappaleella on kohtisuoravaatimus / 4-pintaan, joten A-pinta on tärkein paikannuspohja pintakäsittelyn aikana, ja puristusvoiman F suunnan tulisi olla kohti / 4-pintaa. Jos kiristysvoima muuttuu B-pintaan CNC-sorvin sivun ja 4: n pohjapinnan ja pohjapinnan B välisen kulmavirheen vuoksi, työkappaleen sijainti paikoillaan puristuksessa tuhoutuu vaikuttaen kohtisuoraan reiän ja 4 pinnan vaatimukset CNC-sorvi tehdas (2) Kiristysvoiman toimintapisteen tulisi kuulua paikannuselementin tukialueelle ja olla lähellä tukielementin geometrista keskustaa. Kiristysvoima vaikuttaa laakeripinnan ulkopuolelle aiheuttaen työkappaleen kallistuksen ja liikkumisen, mikä tuhoaa työkappaleen sijainnin. (3) Kiristysvoiman suunnan tulisi olla omiaan vähentämään puristusvoiman suuruutta. Porattaessa reikää A, kiristysvoima ruoko J ja aksiaalinen leikkausvoima F. Työkappaleen painovoiman C suunta on sama ja koneistusprosessissa vaadittava puristusvoima on pienin. (4) Kiristysvoiman suunta ja toimintapiste on kohdistettava suuntaan ja sijaintiin, jossa CNC-sorvin jäykkyys on suhteellisen jäykkä. Ohutseinäisen holkki-työkappaleen aksiaalinen jäykkyys on parempi kuin radiaalinen kiinnitys. Kiristysvoima tulisi kohdistaa akselin suuntaan. Kun ohutseinäinen laatikko on kiinnitetty, sen tulisi toimia CNC-sorvin kuperan laipan kanssa. Kun laippaa ei ole, voit vaihtaa yksipistekiinnityksestä kolmipistekiinnitykseen. (5) Kiinnitysvoiman kohdistuspisteen tulisi olla mahdollisimman lähellä työkappaleen pintaa. Työkappaleen käsittelyosan jäykkyyden parantamiseksi ja työkappaleen värähtelyn estämiseksi tai vähentämiseksi kiristysvoiman toimintapisteen tulisi olla mahdollisimman lähellä työstöpintaa. Haarukkaa kiinnitettäessä pääkiristysvoima F: vaikuttaa pystysuunnassa pääpaikannuspohjaan ja lisätuki asetetaan lähellä käsittelypintaa. Kun kohdistetaan sopiva lisäpuristusvoima, työkappaleen asennusjäykkyyttä voidaan parantaa. (3) Kiinnitysvoiman arvio Kiinnitysvoimalla on paljon tekemistä työkappaleen asennuksen luotettavuuden, työkappaleen ja kiinnittimen CNC-sorvin muodonmuutosten sekä kiinnitysmekanismin monimutkaisuuden kanssa. Käsittelyn aikana työkappaleeseen vaikuttavat leikkausvoima, keskipakoisvoima, hitausvoima ja itse työkappaleen paino. Yleensä työstettäessä pieniä ja keskikokoisia työkappaleita CNC-sorvin tehtaalla leikkausvoimalla (momentilla) on ratkaiseva merkitys. Suoritettaessa raskaita ja suuria työkappaleita on otettava huomioon työkappaleen painovoiman vaikutus. Kun työkappaletta käsitellään nopealla liikkeellä, keskipako- tai hitausvoimien vaikutusta kiristystoimintaan ei voida sivuuttaa. Lisäksi leikkausvoima itsessään on dynaaminen kuorma, joka muuttuu myös käsittelyn aikana. Kiinnitysvoiman koko liittyy myös prosessijärjestelmän jäykkyyteen ja puristusmekanismin siirtotehokkuuteen. Siksi puristusvoiman laskeminen on erittäin monimutkainen ongelma, ja yleensä vain karkea arvio voidaan tehdä. Yksinkertaisuuden vuoksi, kun kiristysvoimaa määritetään alhaisella nopeudella, voidaan ottaa huomioon vain leikkausvoiman (momentin) vaikutus kiristykseen, ja oletetaan, että CNC-sorvin prosessijärjestelmä on jäykkä ja leikkausprosessi on vakaa. Epäsuotuisimmalle hetkelliselle tilalle määritetään puristusvoima staattisen tasapainon periaatteen mukaisesti ja kerrotaan sitten turvakertoimella todellisena CNC-sorvin kiristystehtaan voima. Eli Fj = kF. Kiristysvoima; F— staattisen tasapainon perusteella laskettu puristusvoima tietyissä olosuhteissa; k—— turvallisuuskerroin, ottaen huomioon tekijät, kuten leikkausvoiman muutokset ja prosessijärjestelmän muodonmuutokset, ottaen yleensä huomioon A 2.1.5-3. Käytännöllisissä sovelluksissa kaikkien CNC-sorvien ei tarvitse laskea puristusvoimaa, jos CNC-sorvi tehdas. Manuaalinen kiristysmekanismi määrittää kiristysvoiman yleensä kokemuksen tai analogian perusteella. Jos joudut todella laskemaan kiristysvoima tarkemmin, voit laskea kiristysvoiman suuruuden yllä olevan menetelmän avulla.